[发明专利]一种斜顶抽芯机构以及注塑模具

说明书

本发明提供了一种斜顶抽芯机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该斜顶抽芯机构包括推板、动模板、扣机、斜抽底座、斜抽本体和氮气弹簧。扣机和斜抽底座间隔设置，且均固定安装于推板上，动模板设置有具有一型腔的动模仁，斜抽本体的一端与斜抽底座贴合设置，另一端伸入型腔，斜抽本体与斜抽底座呈预设夹角设置，扣机与斜抽本体卡接，氮气弹簧安装于斜抽本体内，且与动模仁抵持。与现有技术相比，由于本发明所述的斜顶抽芯机构采用了与斜抽底座呈预设夹角设置的斜抽本体以及安装于斜抽本体内的氮气弹簧，所以能够同时成型多个卡扣孔或者筋条，占用空间小，不会产生干涉，运动稳定可靠，产品质量好，加工时间短，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种斜顶抽芯机构以及注塑模具。

背景技术

传统的塑料模具在生产的过程中，如果需要生产的产品在底部具有较长筋条或者较多、较大的卡扣孔时，生产出的产品容易出现缺胶、变形现象。针对上述现象，传统的解决方法是采用多个斜顶对应成型各个卡扣孔或者筋条。但是这样一来，存在以下缺点：斜顶数量增加，斜顶之间容易产生干涉；斜顶在成型筋条的运动过程中稳定性较差；单个斜顶成型，加工时间增加，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种斜顶抽芯机构，能够同时成型多个卡扣孔或者筋条，占用空间小，不会产生干涉，运动稳定可靠，产品质量好，加工时间短，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种斜顶抽芯机构，包括推板、动模板、扣机、斜抽底座、斜抽本体和氮气弹簧，扣机和斜抽底座间隔设置，且均固定安装于推板上，推板与动模板平行设置，动模板设置有具有一型腔的动模仁，斜抽本体的一端与斜抽底座贴合设置，另一端伸入型腔，斜抽本体与斜抽底座呈预设夹角设置，扣机与斜抽本体卡接，氮气弹簧安装于斜抽本体内，且与动模仁抵持，氮气弹簧能够在开模时推动斜抽本体随着推板运动，以将斜抽本体从型腔内抽出。

进一步地，斜抽底座垂直设置于推板上，斜抽底座远离推板的一侧设置有倾斜面，倾斜面与推板呈预设夹角设置，斜抽本体的底面与倾斜面抵持。

进一步地，预设夹角的范围在15度至25度之间。

进一步地，动模板设置有具有一抵持面的限位座，抵持面与倾斜面平行设置，抵持面能够在抽芯完成后与斜抽本体的底面抵持。

进一步地，斜抽本体包括一体成型的抽芯部和安装部，安装部开设有安装槽和卡槽，氮气弹簧固定安装于安装槽内，安装槽的延伸方向与抽芯部的延伸方向相同，扣机卡持于卡槽内。

进一步地，安装槽和氮气弹簧的数量均为三个，三个安装槽平行且等间隔地设置于安装部上，每个氮气弹簧安装于一个安装槽内。

进一步地，卡槽和扣机的数量均为两个，两个卡槽间隔设置于安装部上，每个卡槽设置于相邻两个安装槽之间，每个扣机卡持于一个卡槽内。

进一步地，斜顶抽芯机构还包括限位块，动模板开设有行程槽，限位块的一端与推板固定连接，另一端滑动设置于行程槽内，限位块能够与行程槽的侧壁抵持，以带动动模板发生运动。

进一步地，斜顶抽芯机构还包括导向块，动模板开设有导向槽，导向块的一端与推板固定连接，另一端滑动设置于导向槽内。

相对于现有技术，本发明所述的斜顶抽芯机构具有以下优势：