[发明专利]用于轴承内圈复合加工的多工位连续作业装置

说明书

本发明提供用于轴承内圈复合加工的多工位连续作业装置，包括:旋转工位架、工件自转转轴和电机；所述旋转工位架与原轴承内圈复合加工机机身为轴性连接；所述旋转工位架的后端面上同轴固定连接有一组所述工位转换从动齿轮；所述旋转工位架外侧轴性连接有五组所述工件自转转轴；所述工件自转转轴外侧前端螺纹连接有一组所述锁紧手柄；原轴承内圈复合加工机机身顶部固定连接有一组所述电机；所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述主动带轮；所述主动带轮与所述从动带轮外侧共同缠绕有一组所述传动带。通过采用将底部两个工位全部进入电泳池内，延长电化学加工的时间，增加电化学加工效果。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于轴承内圈复合加工的多工位连续作业装置。

背景技术

轴承内圈滚道电化学砂带复合加工是指通过利用电化学加工的方式对轴承内圈滚道进行修形，然后通过砂带磨削的方式对滚道进行磨削精修，并通过电化学与砂带磨削反复加工获得外形尺寸更加精密、表面光洁度更高的一种复合式加工方式，以往的轴承内圈滚道电化学砂带复合加工机床多采用喷嘴对轴承内圈喷射电解液对轴承内圈进行电化学加工，同时利用砂带对同一组轴承内圈进行磨削加工。

基于上述，以及结合现有技术中的设备发现，由于采用喷嘴对轴承内圈进行电化学加工，加工时间短，电化学加工效果不理想，生产效率不高，同时轴承内圈的装夹一般采用卡盘装夹，装夹过程麻烦，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供用于轴承内圈复合加工的多工位连续作业装置，以解决由于采用喷嘴对轴承内圈进行电化学加工，加工时间短，电化学加工效果不理想，生产效率不高，同时轴承内圈的装夹一般采用卡盘装夹，装夹过程麻烦，影响生产效率的问题。

本发明用于轴承内圈复合加工的多工位连续作业装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于轴承内圈复合加工的多工位连续作业装置，包括旋转工位架、工件自转转轴、导向块、锁紧手柄、内径沟槽、滑动套筒、外圆沟槽、滑槽、第一支撑杆、第二支撑杆、定位夹紧块、斜支杆、工件自转从动齿轮、工件自转主动齿轮、工位转换主动齿轮、工位转换从动齿轮、从动带轮、传动带、主动带轮和电机；所述旋转工位架与原轴承内圈复合加工机机身为轴性连接；所述旋转工位架的后端面上同轴固定连接有一组所述工位转换从动齿轮；所述旋转工位架外侧轴性连接有五组所述工件自转转轴；所述工件自转转轴外侧前端螺纹连接有一组所述锁紧手柄；所述工件自转转轴外侧中部滑动连接有一组所述滑动套筒；所述滑动套筒与所述锁紧手柄为同轴轴性连接；所述滑动套筒的外侧前端均匀排布铰连接有三对所述第一支撑杆；所述滑动套筒的外侧后端均匀排布铰连接有三对所述第二支撑杆；所述第二支撑杆与所述第一支撑杆的外侧共同铰连接有一组所述定位夹紧块；所述工件自转转轴外侧中部均匀排布铰连接有三组所述斜支杆；所述斜支杆的另一端铰连接在所述第二支撑杆的中部；所述工件自转转轴的后部同轴固定连接有一组所述工件自转从动齿轮；原轴承内圈复合加工机机身上轴性连接有一组所述工件自转主动齿轮；所述工件自转主动齿轮的后部同轴固定连接有一组所述工位转换主动齿轮；所述工位转换主动齿轮的后端面上同轴固定连接有一组所述从动带轮；原轴承内圈复合加工机机身顶部固定连接有一组所述电机；所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述主动带轮；所述主动带轮与所述从动带轮外侧共同缠绕有一组所述传动带。

进一步的，所述主动带轮、所述从动带轮、所述传动带共同构成传动带传动机构；

进一步的，所述锁紧手柄后端面内径设置有一组所述内径沟槽，所述滑动套筒前端面外圆上设置有一组所述外圆沟槽，所述内径沟槽与所述外圆沟槽轴性配合；

进一步的，所述工件自转转轴的外侧中部均匀排布设置有三组所述导向块，滑动套筒后端面上开设有三组所述滑槽，所述导向块与所述滑槽滑动配合；

进一步的，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆长度相等且平行安装；所述滑动套筒、所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述定位夹紧块共同构成双摇杆机构；