[发明专利]光伏电池片焊接系统和电池组件制造方法

说明书

本发明提供一种光伏电池片焊接系统和电池组件制造方法，焊接系统包括：退火箱、第一传送机构、焊接装置和第二传送机构；退火箱用于对电池片进行退火；第一传送机构穿过退火箱，用于将电池片传入并传出退火箱；第二传送机构相邻设置于第一传送机构，用于将退火后的电池片传送至焊接装置进行焊接。本发明的电池组件制造方法，在串焊前增加了在线二次退火，并通过传动机构实现工艺自动化和可循环，尤其适用于HIT电池片的串焊工艺。既提高了HIT电池片焊接拉力，又降低了主栅银浆的耗量，提高了电池组件的质量，同时降低了电池片生产成本。

技术领域

本发明涉及光伏电池焊接技术领域，具体而言，涉及一种光伏电池片焊接系统和电池组件制造方法。

背景技术

光伏行业中，光伏电池串焊是将规定片数的电池片串接在一起形成一个电池串，然后用焊带再将若干个电池串进行串联或并联焊接，最后汇合成一个电池组件。

目前针对HIT电池片的串焊使用的是常规晶硅电池片串焊使用的串焊机，也采用同样的焊接流程。然而，由于HIT电池片和常规晶硅电池片在电池片制备工艺上的差异，使得HIT电池在采用现有串焊机进行焊接时，普遍存在焊接拉力低的问题，导致焊接不稳定，且难以长期放置；若想要提高焊接拉力，则需加厚主栅银浆，但是会导致电池片制备成本偏高。因此现有串焊机不能同时满足HIT电池片焊接拉力要求且生产成本低的要求，不适用于HIT电池片。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏电池片焊接系统和电池组件制造方法，解决现有焊接系统焊接电池片拉力较低的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种光伏电池片焊接系统，其特征在于，包括：

退火箱，用于对电池片进行退火；

第一传送机构，穿过所述退火箱，用于将电池片传入并传出所述退火箱；

焊接装置，用于对电池片进行焊接；

第二传送机构，相邻设置于所述第一传送机构，用于将退火后的电池片传送至所述焊接装置进行焊接。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述第一传送机构包括穿过所述退火箱的轨道，所述轨道包括退火区和供料区，所述退火区位于所述退火箱内部，所述供料区位于所述退火箱外部；

所述第二传送机构的一端相邻设置于所述供料区。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述退火箱包括进料口；所述第一传送机构的轨道还包括进料区，所述进料区位于所述退火箱外部且靠近所述进料口；所述光伏电池片焊接系统还包括：

第三传送机构，其一端相邻设置于所述进料区，用于将电池片传至所述进料区。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述焊接系统还包括：

若干承载件，用于放置电池片，且所述承载件设置于所述第一传送机构的环形轨道上；

放片装置，相邻设置于所述进料区，用于将所述第三传送机构的电池片放入所述承载件；

第一取片装置，相邻设置于所述供料区，用于将电池片从所述承载件取出并放置在所述第二传送机构上。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述退火箱还包括出料口，所述第一传送机构的轨道还包括出料区，所述出料区位于所述退火箱外部且靠近所述出料口；所述光伏电池片焊接系统还包括：

第四传送机构，其一端相邻设置于所述出料区，用于将所述出料区的电池片向远离所述出料区的方向传送。

在本发明的一种示例性实施方式中，所述焊接系统还包括：