[发明专利]高压大流量多叶片泵

说明书

本发明公开了一种高压大流量多叶片泵，包括壳体、转子、叶片，壳体罩在转子外部，壳体呈球形，其内壁对中处向球心方向延伸有一圈圆环K1，壳体内壁沿圆周方向均匀开有至少三条第一定位槽，圆环K1上沿圆周方向均匀开有与第一定位槽数量相同的第二定位槽，叶片同时安装在第一定位槽和第二定位槽上；第二定位槽将圆环K1分隔成若干隔板，转子侧壁对中处开有一环槽，环槽左侧面上开有与第一定位槽一一对应的左滑槽，环槽右侧面上开有与第一定位槽一一对应的右滑槽，叶片的左侧滑动设置在左滑槽上；叶片的右侧滑动设置在右滑槽上；相邻两个叶片、环槽表面以及壳体内壁之间形成一个容腔，每个容腔内有一片隔板，隔板将容腔分隔成左容腔和右容腔。

技术领域

本发明涉及多叶片泵，尤其涉及一种高压大流量多叶片泵。

背景技术

现有的叶片泵结构均为一转子偏心置于油缸体内，叶片径向或与转子半径成一定角度置于转子内，工作时转子高速旋转，叶片在离心力的作用下甩出，与油缸体形成密封腔，旋转时容积变化产生压力。这种形式叶片泵由于叶片和油缸体之间是靠一条接触线密封，因此密封性能较差，输出压力较低，加上旋转时叶片与油缸体的相对线速度很大，产生很大摩擦，致使叶片泵整体磨损快，寿命短，效率低。这样，泵的转速不能太高。另外，旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出，转子必须有相当的直径，这样势必排量较小，特别是变量泵，更是如此。

发明内容

本发明的目的是提供全部密封处均为面密封，不易磨损，叶片与壳体的相对线速度为零，可以极高速度运转，体积很小，排量很大，输出压力很高的一种高压大流量多叶片泵。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高压大流量多叶片泵，包括壳体、转子、叶片、配油块、导向块，转子位于中心，壳体罩在转子外部，壳体呈球形，其内壁对中处向球心方向延伸有一圈圆环K1，圆环K1所在平面垂直于壳体的轴线，壳体内壁沿圆周方向均匀开有至少三条第一定位槽，圆环K1上沿圆周方向均匀开有与第一定位槽数量相同的第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽相连通，且第二定位槽位于第一定位槽中间位置，叶片安装在第一定位槽和第二定位槽上，叶片和第二定位槽之间通过第一密封件密封；第二定位槽将圆环K1分隔成若干隔板，所述转子侧壁对中处开有一环槽，环槽左侧面上开有与第一定位槽一一对应的左滑槽，环槽右侧面上开有与第一定位槽一一对应的右滑槽，叶片的左侧滑动设置在左滑槽上，且通过第二密封件密封；叶片的右侧滑动设置在右滑槽上，也通过第二密封件密封；相邻两个叶片、环槽表面以及壳体内壁之间形成一个容腔，每个容腔内有一片隔板，隔板将容腔分隔成左容腔和右容腔，转子左侧开有与左容腔数量相同的第一油口，一个第一油口与一个左容腔相连通，转子右侧开有与右容腔数量相同的第二油口，一个第二油口与一个右容腔相连通，转子的两侧均连接有配油块；壳体的外壁具有一凸圆环J1，凸圆环J1安放在导向块的导向槽内；转子的轴线和壳体的轴线不重合；

当转子转动时，转子带动叶片一起转动，叶片推动壳体绕其自身轴线转动，在转动过程中，叶片在左滑槽和右滑槽上往复滑动，使得第一容腔和第二容腔的体积发生周期性变化，且两者的变化正好相反；第一容腔和第二容腔均周期性形成高压容腔和低压容腔，第一容腔中的低压容腔通过转子左侧的配油块吸油，第二容腔中的高压容腔通过转子右侧的配油块排油；第一容腔中的高压容腔通过转子左侧的配油块排油，第二容腔中的低压容腔通过转子右侧的配油块吸油。