[发明专利]一种三维立体工业产品的智能设计方法及其系统

权利要求书

1.一种三维立体工业产品的智能设计方法，其特征在于，包括：

A、根据工业设计的逻辑和规范，采用数学方法建立模块化的框架虚拟模型和零部件虚拟模型，按照待设计实现的工业产品的原始输入信息数据和结构特征，加载各个框架虚拟模型生成设计框架、各逻辑节点信息和逻辑节点交互信息；

B、利用智能设计系统建立的数学公式组即虚拟模型在空间进行组合装配，通过数学模型集算法将动态的虚拟模型转换成需要的实体模型；

C、利用计算机程序逻辑调配运算，自动生成最终需要的三维模型、二维工程图纸以及材料清单BOM表。

2.根据权利要求1所述三维立体工业产品的智能设计方法，其特征在于，步骤A所述框架虚拟模型、零部件虚拟模型，均为数学公式组和相应程序的动态算法表达式。

3.根据权利要求1所述三维立体工业产品的智能设计方法，其特征在于，步骤B还包括：在所述智能设计系统中，根据所述框架虚拟模型，加载所述各个零部件虚拟模型，并计算产生各零部件的形状位置信息和空间位置交互信息。

4.根据权利要求1所述三维立体工业产品的智能设计方法，其特征在于，步骤C之前还包括：

利用所述智能设计系统，根据二维工程图的虚拟图板和材料清单BOM表变换程序，在对三维模型数据进行调整时，相应的动态调整二维图纸数据和BOM表；在该过程中，通过计算或修正计算输出符合评价函数的全部信息和数据。

5.一种三维立体工业产品的智能设计方法，其特征在于，包括：

a、输入待设计实现的工业产品的相关参数，通过初始节点计算建立初始逻辑树；

b、将所述相关参数通过该智能设计系统的计算机程序设计流程，按级别输入预设的智能算法体系中，进行推理运算得到三维虚拟模型框架尺寸；

c、加载虚拟模型框架，调入虚拟模型，得到待设计实现的工业产品结构的目标特征信息；

d、将待计实现的工业产品的目标特征，按照工程逻辑的一级参数调入设计好的一级虚拟模型中进行运算，以实现待设计实现的工业产品的实体化；

e、按照工程逻辑相互关联体系逐级推理零部件的虚拟模型，转换成所需实体调入到一级虚拟模型转换的实体中进行空间组合装配；

f、在各级虚拟模型转换成实体的过程中，智能设计系统通过神经网络逻辑算法对各个零部件的定位、定向、尺寸、布局进行合理调配，以达到预定的设计效果；

g、利用该智能设计系统的二维工程图的虚拟图板和材料BOM表变换程序，在对三维模型数据进行调整时，相应的动态调整二维图纸数据和BOM表；

h、利用计算机程序逻辑调配运算，自动生成工程实现最终所需的三维模型、二维工程图纸以及BOM表。

6.根据权利要求5所述的三维立体工业产品的智能设计方法，其特征在于，步骤a所述的相关参数，包括该工业产品的长、宽、高的尺寸参数和工序内容、模具工艺构件DL图。

7.根据权利要求5所述的三维立体工业产品的智能设计方法，其特征在于，步骤d具体为：根据数理空间集合的算法，对空间向量采用定位、定向、定角度、分类运算，将模具里的各个零部件通过工程的逻辑关系确定好。

8.根据权利要求5所述的三维立体工业产品的智能设计方法，其特征在于，步骤e还包括：根据框架信息，加载各零部件虚拟模型，并计算产生各零部件的形位信息和空间位置交互信息；通过交互，返回修正信息和数据，然后跳转到执行步骤d。