[发明专利]一种堇青石-莫来石棚板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种堇青石‑莫来石棚板及其制备方法。其技术方案是：以30～45wt％的滑石粉、10～20wt％的氧化铝粉和40～50wt％的苏州土为原料，外加所述原料8～10wt％的锆溶胶，混合均匀，制得基质粉料。以40～60wt％的莫来石骨料、10～20wt％的锆英石和30～40wt％的所述基质粉料为混合料，外加所述混合料5～10wt％的结合剂和4～6wt％的水，混合均匀，机压成型，干燥；再于1300～1340℃条件下保温8～10h，制得堇青石‑莫来石棚板。本发明工艺简单和节能环保，所制备的堇青石‑莫来石棚板热震稳定性好、强度高和使用寿命长。

技术领域

本发明属于窑具技术领域。特别涉及一种堇青石-莫来石棚板及其制备方法。

背景技术

棚板作为支撑陶瓷器件烧成的专用窑具，是陶瓷工业中一种重要的辅助材料，棚板使用过程中外界温度急剧的变化会造成棚板内部出现较高的热应力，在热应力的长期作用下，导致棚板的强度逐渐降低，最终形成裂纹，使棚板开裂。随着低温快速烧成制度的推广，堇青石-莫来石窑具在我国现代陶瓷工业中已经得到了广泛的应用。

“一种耐磨蚀棚板及其制备方法”(CN201610010450.8)专利技术，虽通过酸洗处理去除原料中的杂质，但增加了工艺流程和提高了生产成本；“堇青石-莫来石棚板及其制备方法”(CN201310021436.4)专利技术，公开了一种以莫来石颗粒、粘土和滑石粉等为原料经过混碾和通过半干法机压成型制备堇青石-莫来石棚板的方法，由于原料以及生产过程中引入的碱金属、碱土金属以及过渡金属氧化物易造成生产和使用过程中棚板内杂质物相的产生，不利于棚板的热震稳定性；“高抗热震性堇青石-莫来石窑具材料”(CN201610053165.4)专利技术，通过引入孔洞，提高气孔率的方式增强热震稳定性，但会导致强度的降低；一种抗热震堇青石耐火窑具的制备方法(ZL 201610457582.5)专利技术，通过添加纤维增强材料的方法制备了抗热震堇青石耐火窑具，但生产成本高和工艺复杂。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单和节能环保的堇青石-莫来石棚板的制备方法；所制备的堇青石-莫来石棚板热震稳定性好、强度高和使用寿命长。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案的步骤是：

步骤一、以30～45wt％的滑石粉、10～20wt％的氧化铝粉和40～50wt％的苏州土为原料，外加所述原料8～10wt％的锆溶胶，混合均匀，制得基质粉料。

步骤二、以40～60wt％的莫来石骨料、10～20wt％的锆英石和30～40wt％的所述基质粉料为混合料，外加所述混合料5～10wt％的结合剂和4～6wt％的水，混合均匀，机压成型，干燥；再于1300～1340℃条件下保温8～10h，制得堇青石-莫来石棚板。

所述滑石粉的MgO含量≥30wt％；所述滑石粉的粒径小于75μm。

所述氧化铝粉的Al₂O₃含量≥98wt％，所述氧化铝粉的粒径小于75μm。

所述苏州土的Al₂O₃含量≥35wt％；所述苏州土的粒径小于75μm。

所述锆溶胶的ZrO₂含量≥5wt％。

所述莫来石骨料的Al₂O₃含量≥65wt％；所述莫来石骨料的粒径小于2mm且大于等于1mm。

所述锆英石的ZrO₂含量≥65wt％；所述锆英石的粒径小于1mm。

所述结合剂为糊精或为淀粉。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：