[发明专利]扩散膜及其制作方法

说明书

本发明提出一种扩散膜，其特征在于，包括：一基材；及多个散射颗粒，所述散射颗粒均匀分布在所述基材中，其中所述散射颗粒与所述基材之间的折射率的差值的绝对值小于或等于0.25，所述散射颗粒的粒径在1微米至6微米之间，及所述散射颗粒在所述基材中的重量百分比浓度在1‰至12‰之间，藉此使得所述扩散膜的雾度与透过率均大于80％。

技术领域

本发明涉及显示器的技术领域，特别涉及一种扩散膜及其制作方法。

背景技术

扩散膜可以将点光源和线光源扩展为面光源，提高整体的显示效果，是各类显示设备中的重要组件。扩散膜之所以能够将点光源和线光源转换成面光源是靠内部的散射微粒将入射光散射到其他方向，其散射能力的强弱通过“雾度”来衡量。通常，显示设备中的扩散膜在提高雾度的同时，对亮度会造成损失，现有技术的扩散膜无法兼顾雾度与透过率。

因此，有必要提供一种扩散膜及其制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扩散膜及其制作方法，以解决现有技术所存在的扩散膜雾度与透过率无法兼顾雾度与透过率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种扩散膜，其特征在于，包括：

一基材；及

多个散射颗粒，所述散射颗粒均匀分布在所述基材中，

其中所述散射颗粒与所述基材之间的折射率的差值的绝对值小于或等于0.25，所述散射颗粒的粒径在1微米至6微米之间，及所述散射颗粒在所述基材中的重量百分比浓度在1‰至12‰之间，藉此使得所述扩散膜的雾度与透过率均大于80％。

根据本发明一优选实施例，所述基材由有机树脂制成，其中所述有机树脂是聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述散射颗粒由有机材料或无机材料制成，其中所述有机材料是环氧树脂或聚二甲基硅氧烷，所述无机材料是二氧化钛、二氧化硅或氧化锌。

根据本发明一优选实施例，所述散射颗粒与所述基材之间的折射率的差值的绝对值为约0.07，所述散射颗粒的粒径为约4微米，及所述散射颗粒在所述基材中的重量百分比浓度为约5‰。

本发明还提供一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如上所述的扩散膜。

本发明还提供一种显示面板，所述显示面板具有一背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如上所述的扩散膜。

本发明还提供一种显示装置，所述显示装置具有一显示面板，所述显示面板具有一背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如上所述的扩散膜。

本发明还提供一种制作扩散膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用注塑成型技术将多个散射颗粒与一有机树脂混合并进行注塑，以形成所述扩散膜，

其中所述散射颗粒与所述有机树脂之间的折射率的差值的绝对值小于或等于0.25，所述散射颗粒的粒径在1微米至6微米之间，及所述散射颗粒在所述有机树脂中的重量百分比浓度在1‰至12‰之间，藉此使得所述扩散膜的雾度与透过率均大于80％。

根据本发明一优选实施例，所述方法更包括以下步骤：

将所述散射颗粒与所述有机树脂均匀混合，以形成一混合物；

在85℃下对所述混合物烘烤4小时；

采用螺杆式注塑机或者柱塞式注塑机将所述混合物进行注塑，以形成一注塑品，其中注塑机的螺杆温度在160至250℃，机头温度在220至260℃，螺杆的主转速在120至130转/分，注射压力在10至80MPa；及

将注塑品置于70至80℃的热风循环干燥箱内长达4小时，藉此消除注塑品内部应力。