[发明专利]非接触式井下负压清液、固相工具及井下清理工艺

说明书

本申请涉及一种油气井井下清理装置及清理工艺，尤其涉及一种非接触式井下负压清液、固相工具及井下清理工艺；其包括由上至下固定安装在一起的双层管组件、射流负压发生管和自搅拌短节；射流负压发生管内安装有隔板，隔板将射流负压发生管的内腔分隔为下部的负压区和上部安装有喉管的区域。由于实施上述技术方案，本申请通过加压设备向第二进气管内加压打气，高速气体向上喷出进入喉管内腔时，形成负压，从而使得井筒内的固液混合体通过自搅拌短节进入负压区，并随着高速气流的向上流动带出地面。本申请结构可靠，无需起油管柱，也不用添加其他材料，减少工序，避免污染，对井筒内的液、固相物体清除彻底。

技术领域

本申请涉及一种油气井井下清理装置及清理工艺，尤其涉及一种非接触式井下负压清液、固相工具及井下清理工艺。

背景技术

目前油田低压油气井，尤其在开采过程中会伴随着出水、出砂等问题，当井筒内的液柱达到一定高度时，液柱压力会影响井下地层油气的继续涌出，而出砂则会掩埋油气层，这就需要不断地清除井筒内的水、砂等物体。当前解决这一问题的方法是用连续油管从油管内进入地层后使用低密度泡沫液，通过循环实现清砂，泡沫的生存时间是一个关键问题。这种方法存在以下不足：1、用泡沫冲砂，随着泡沫在井内的破裂会形成水，对地层进一步污染；同时井筒内水的增加会影响出油气的效果。2、随着油气井开采时间的增加，地层压力逐渐减弱，当泡沫的比重大于或等于地层压力系数时，泡沫的冲砂效果会减弱，泡沫有可能进入地层而不能返出。

另外井筒内水的清除也要通过另外的工序来实现，如气举等方法；并且对于在油管柱以下的液体的清除必须动油管柱，工序繁杂。

发明内容

本申请的目的在于提出一种在不起油管柱情况下，有效清除井内固、液相物体，避免对地层产生污染的非接触式井下负压清液、固相工具及井下清理工艺。

本申请的技术方案之一是这样实现的：非接触式井下负压清液、固相工具，其包括由上至下固定安装在一起的双层管组件、射流负压发生管和自搅拌短节；射流负压发生管内安装有隔板，隔板将射流负压发生管的内腔分隔为下部的负压区和上部安装有喉管的区域；能将高压气体引入的双层管组件的环腔连通至负压区；能将井下的液、固相物体吸入的自搅拌短节连通至负压区；喉管的内腔与负压区相通，喉管的内腔与双层管组件的内腔匹配密封相连。

进一步的，喉管、射流负压发生管与隔板间形成负压发生环腔且所述负压发生环腔通过出口向上且出口朝向喉管内腔的管路连通至负压区；射流负压发生管下端口固定安装有能将井内液、固物体吸入负压区的自搅拌短节，双层管组件的内腔与喉管的内腔匹配密封相连，双层管组件的内腔中由下至上依次安装有穿出双层管组件的排液管、卡装在双层管组件内腔的胶塞、穿出双层管组件的第一进气管；双层管组件的环腔与负压发生环腔匹配密封相连，双层管组件的环腔中安装有穿出双层管组件的第二进气管。

进一步的，喉管下端与隔板固定安装在一起且喉管下端口穿过隔板连通至负压区；负压发生环腔通过穿透隔板且出口向上朝向喉管内腔的管路与负压区相连通。

进一步的，负压区内设有底座，底座内设有密闭的汇合腔，底座上沿圆周均布有至少两个与汇合腔相通的进气孔，进气孔内固定安装有上端穿透隔板与负压发生环腔相通并吊装在隔板上的负压进气管；底座中心还设有与汇合腔相通的出气孔，出气孔内固定安装有出口朝向喉管内腔的喷嘴。

进一步的，喷嘴与喉管同轴分布，喷嘴出口外径小于喉管下端口内径，喷嘴上端口与喉管下端口的间距为-5cm至10cm。

进一步的，胶塞包括相连的上部的滑行块和下部的坐封块；滑行块呈圆柱状且滑行块直径不小于双层管组件内腔的内径，坐封块呈锥台状且直径小的一端向下；喉管与坐封块同轴分布，喉管上端口的内径小于坐封块大端口直径且大于坐封块小端口直径。

进一步的，坐封块上沿径向设有一圈外凸的卡台，喉管内腔的上部设有与卡台匹配对应的卡槽。