[发明专利]高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法，包括钢水冶炼、脱氧合金化、LF精炼和RH精炼，其特征在于，

(1)钢水冶炼：将钢水进行吹炼，控制终点碳含量≤0.20wt％，氧含量≤800ppm，出钢温度1600～1650℃；

(2)脱氧合金化：出钢至总出钢量的1/8～3/20时，加入铝块，出钢至总出钢量的3/16～1/4时，依次加入硅铁合金、增碳剂、高碳锰铁、高碳铬铁和顶渣；上述所有物料在出钢到总出钢量的2/3之前全部加完；

(3)LF精炼：将出钢完毕的钢水吊至LF炉精炼工位，加入铝矾土、石灰、电石和铝粒进行脱氧造渣，控制精炼渣的成分为：CaO 45～65％，SiO₂≤10％，Al₂O₃ 20～30％，MgO 3～10％，FeO＜1％，MnO＜1％，R 4～15；

其中，上述高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的化学成分为：C 0.28～0.40％，Si0.15～0.30％，Mn 0.60～0.90％，P≤0.025％、S≤0.020％，Cr 0.60～1.00％，Ni0.20～0.50％，Cu 0.20～0.50％，Ti 0.005～0.050％；余量为Fe及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱氧合金化工序中，所述铝块的加入量为1～2kg/t，所述硅铁合金的加入量为2～5kg/t，所述增碳剂的加入量为1～2kg/t，所述高碳锰铁的加入量为8～12.6kg/t，所述高碳铬铁的加入量为10.5～19kg/t。

3.如权利要求1或2所述的高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱氧合金化工序中，所述顶渣为石灰和铝矾土；所述石灰的加入量为5～7kg/t，所述铝矾土的加入量为0.5～2kg/t。

4.如权利要求1所述的高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法，其特征在于，LF工序中，所述铝矾土的加入量0.4～1.5kg/t，所述石灰的加入量为0.5～2kg/t，所述电石的加入量为0.3～1.0Kg/t，所述铝粒的加入量0.05～0.2kg/t。

5.如权利要求1所述的高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法，其特征在于，LF工序中，精炼过程的温度为1630～1680℃，精炼时间为30～45分钟。

6.如权利要求1所述的高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法，其特征在于，RH炉精炼工序中，真空度为67～266Pa，真空循环处理时间为15～25分钟，RH环流时间为25～40分钟，真空处理完毕进行钙处理和软吹，控制Ca含量≤50ppm，软吹时间为10～25分钟。

7.如权利要求6所述的高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法，其特征在于，RH工序中，所述钙处理采用喂入硅钙线的方式，喂丝速度150～300m/min，喂线量150～300m。

8.如权利要求1所述的高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法，其特征在于，钢水冶炼工序中，将镍板和紫铜板与废钢一起加入转炉中进行冶炼。

9.如权利要求1所述的高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法，其特征在于，LF精炼工序中，造渣完毕以后加入钛铁合金。