[发明专利]一种模具快速成型方法

说明书

本发明公开一种模具快速成型方法，包括以下步骤：1)制作出模具样板后，并将其放平；2)将硝酸铵、树脂粉、碳酸钙、固化剂按质量比为2‑5:0.1‑0.2:1‑3:2‑7进行混合，搅拌均匀，得成型原料；3)将成型原料倒入至所述的模具样板中，静置，成型原料凝固后，打针扣成型上机。本发明通过控制模具加工及热扩散覆层处理整个过程，很好地控制了模具的尺寸精度和表面粗糙度，使冲压件尺寸到位。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种模具快速成型方法。

背景技术

在工业上，吸塑托盘被广泛应用于电子、电器行业、食品行业、五金工具等行业。工业常用于生产吸塑产品的模具有三种，石膏模、铜模以及铝模。石膏模是用实物手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再复制出石膏模具，然后使用工业石膏在半湿状态下手工雕刻而成，最后烘干即成为手工模具，石膏模具成本较低易于修改，但是精密度不高，表面较粗糙而且容易损坏，因此多用于打样。铜模是用石膏雕刻成型后，再电镀一层铜皮，经过洗刷、打孔烤干等工序后制成铜模，铜模表面比石膏模光滑，使用寿命比石膏模长，模具制作价格也高于石膏模。铝模是铝合金通过电脑车床自动加工，再经手工完成孔、倒扣等位置制作并将模具打磨光滑后制成。铝模精度高、实用寿命长，但是生产工艺要求高，成本高，制作时间长。现在工业生产吸塑托盘最常用的模具是铜模，但是铜模制作过程复杂，制成时间较长（一般需要4天），制作成本较高，还会产生大量水波纹。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种模具快速成型方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

本发明的模具快速成型方法，包括以下步骤：

1)制作出模具样板后，并将其放平；

2)将硝酸铵、树脂粉、碳酸钙、固化剂按质量比为2-5:0.1-0.2:1-3:2-7进行混合，搅拌均匀，得成型原料；

3)将成型原料倒入至所述的模具样板中，静置，成型原料凝固后，打针扣成型上机。

所述的树脂粉为松香粉，所述的固化剂为脂肪多元胺。

所述的静置时间为1-10分钟。

本发明有以下显著效果：

本发明所述模具快速成型方法生产模具的工艺步骤少，对人员以及设备要求低，生产时间短，而且成本较低，不会产生水波纹以及缩水程度小使得产品良品 率提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本发明的模具快速成型方法，包括以下步骤：

1)制作出模具样板后，并将其放平；

2)将硝酸铵、树脂粉、碳酸钙、固化剂按质量比为2:0.1:1:2进行混合，搅拌均匀，得成型原料；

3)将成型原料倒入至所述的模具样板中，静置，成型原料凝固后，打针扣成型上机。

所述的树脂粉为松香粉，所述的固化剂为脂肪多元胺。

所述的静置时间为1分钟。

实施例2

本发明的模具快速成型方法，包括以下步骤：

1)制作出模具样板后，并将其放平；

2)将硝酸铵、树脂粉、碳酸钙、固化剂按质量比为4:0.15:2:5进行混合，搅拌均匀，得成型原料；