[发明专利]一种低酸价蜂胶粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低酸价蜂胶粉及其制备方法，所述制备方法如下步骤：(1)取原料蜂胶毛胶，冷冻，取出，用粉碎机粉碎，得物料1；(2)将物料1置于提取罐内，加入乙醇a进行第一次提取，提取液过滤，药渣加乙醇b进行第二次提取，提取液过滤，两次滤液合并，浓缩，回收乙醇，浓缩至无醇味，得蜂胶浸膏；(3)在蜂胶浸膏中补充乙醇c，搅拌均匀，置于萃取罐内，加入萃取剂进行萃取，收集萃取液；(4)将萃取液浓缩，回收溶剂后弃去，蜂胶提取液浓缩至无溶剂味，出膏，后加适量麦芽糊精，搅拌溶解均匀后，进行冷冻干燥，干燥后经过粉碎、过筛等步骤即制成蜂胶粉。本发明通过萃取方法将蜂胶粉酸价降低至≤2.0mg/kg，同时不影响产品的质量。

技术领域

本发明涉及蜂胶加工领域，具体涉及一种低酸价蜂胶粉及其制备方法。

背景技术

酸价是指：1kg油脂中所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾毫克数。

经多批次测试，蜂胶毛胶(包括国产蜂胶和巴西绿蜂胶)中的酸价值大约为30～60mg/kg。

依据大豆油脂的酸价质量标准，即GB/T 1535-2017大豆油的质量标准，应高于二等品的要求，即酸价应≤2.0mg/kg。

如果在蜂胶粉的生产过程中将引起酸价高的成分脱除，同时不影响产品的质量，特别是使得黄酮类成分能得到有效保留，将显著提升蜂胶粉的品质。

降酸价的方法在油脂上应用较多，但在蜂胶中的应用未见报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种低酸价蜂胶粉及其制备方法。本发明在制备蜂胶粉时采用极性小的石油醚等溶剂通过萃取方法将蜂胶粉酸价降低至≤2.0mg/kg，同时不影响产品的质量，特别是黄酮类成分得到有效保留，黄酮类物质保留率在96％以上。

本发明解决上述技术问题所采用的技术手段为：

一种低酸价蜂胶粉的制备方法，包括如下步骤：

(1)取原料蜂胶毛胶，冷冻，取出，用粉碎机粉碎，得物料1；

(2)将步骤(1)所述物料1置于提取罐内，加入乙醇a进行第一次提取，提取液过滤，药渣加乙醇b进行第二次提取，提取液过滤，两次滤液合并，浓缩，回收乙醇，浓缩至无醇味，得蜂胶浸膏；

(3)在步骤(2)所述蜂胶浸膏中补充乙醇c，搅拌均匀，置于萃取罐内，加入萃取剂进行萃取，收集萃取液；

(4)将步骤(3)所述萃取液浓缩，回收溶剂后弃去，蜂胶提取液浓缩至无溶剂味，出膏，后加适量麦芽糊精，搅拌溶解均匀后，进行冷冻干燥，干燥后经过粉碎、过筛等步骤即制成蜂胶粉。

优选地，所述步骤(1)中，所述原料蜂胶毛胶为巴西绿蜂胶毛胶、中国产蜂胶毛胶中的任意一种。

优选地，所述步骤(1)中，所述冷冻的温度为-14～-20℃，所述冷冻的时间为24h以上；所述冷冻的温度更优选为-18℃。

优选地，所述步骤(1)中，所述粉碎机粉碎后过15～18目筛网，更优选为过16目筛网。

优选地，所述步骤(2)中，所述乙醇a为12～15倍量体积的体积分数为80～90％乙醇。

优选地，所述步骤(2)中，所述第一次提取的时间为2～5h，常温搅拌提取。

优选地，所述步骤(2)中，所述乙醇b为10～12倍量体积的体积分数为80～90％乙醇。

优选地，所述步骤(2)中，所述第二次提取的时间为2～5h，常温搅拌提取。

优选地，所述步骤(2)中，所述浓缩时采用的设备为球型刮板浓缩器。