[发明专利]一种电池密封剂

说明书

本发明公开了一种电池密封剂，属于电池密封材料领域。本发明以硅橡胶、白炭黑等原料进行反复混炼、预硫化、完全硫化，制微孔发泡基体，该发泡体内部结构为通孔结构，在后续处理过程中，将铝金属熔融后加入其中，真空浸渍，通过通孔结构的孔隙进入浸渍发泡体的泡沫结构内部，形成了以原有的通孔结构为骨架，内部填充有较多更小体积的铝金属泡沫体结构，有效提高了体系内部的孔隙率和比表面积，增强了缓冲、耐压力的性能；以松香酯为原料制备预制乳液，使得密封剂体系的粘合力增加，延长开裂时间，同时加入二氧化钛，提高密封剂结构的致密性，一定程度上提高本体系的抗拉伸及抗挤压强度。本发明解决了目前常用的电池密封剂耐压力性能差的问题。

技术领域

本发明涉及电池密封材料技术领域，具体涉及一种电池密封剂。

背景技术

锂离子电池是目前世界上最为理想的可充电电池之一。但与其比能量高、循环寿命长、自放电率低、无污染、安全性好等优势相比，它的漏液是电池生产中的一大问题。锂离子电池的电液是碳酸酯类，如碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等。碳酸酯类对有机物的溶解能力较强，大多数聚合物都不能抵抗其浸蚀，并且，其粘度和表面张力都很低，极易借毛细作用的推动，沿封口处向外爬沿，造成漏液。以聚异丁烯为原料的密封剂，虽然对电液比较稳定，且对密封圈、垫也有较好的粘附性，但由于其线型分子结构，分子间易滑动，在长期的温度和压力作用下，会产生滑移，造成漏液。以丙烯酸酯或环氧化合物为主要原料的密封剂，多是双液型或三液型的，使用前要按重量比例混合，工艺较复杂。更致命的是其固化物对密封圈、垫的粘附力很差，易造成漏液，不宜用于有聚四氟乙烯或聚丙烯密封圈、垫处的密封。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用的电池密封剂耐压力性能差的问题，提供一种电池密封剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种电池密封剂，按质量份数计，包括如下组分：6~10份酚醛树脂、8~12份环氧树脂、50~70份甲苯、2~5份助剂，还包括：25~40份复合胶料、12~20份复合辅料。

所述复合胶料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量比6~10：1：0.1：0.3取硅橡胶、白炭黑、硫酸钠、羟基硅油于100~110℃搅拌混炼，得混炼料，取混炼料反炼，冷却，出料，真空热处理，得混合料，取混合料按质量比7~12：1加入硫化剂混合密炼，预硫化处理，得处理料，备用；

（2）按质量比6~9：1：0.1~0.3取纳米铝粉、碳酸氢钙、发泡剂混合，通氩气保护，以660~750℃熔融处理，升温至900~1000℃，熔融处理，自然冷却至室温，得熔融处理料，取熔融处理料按质量比1：8~15加入试剂，超声浸渍，过滤，收集滤渣，得浸渍发泡体；

（3）取备用的处理料于190~210℃熔融处理，倒入处理料质量的55~70%的浸渍发泡体混合搅拌，高温高压处理，泄压，于170~190℃热作用，升温至200~240℃，热处理，冷却，即得复合胶料。

所述步骤（1）中的硫化剂：按质量比5：1~3取过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰混合，即得硫化剂。

所述步骤（2）中的发泡剂：按质量比7：1~3取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合，即得发泡剂。

所述步骤（2）中的试剂：按质量比1：10~16取碳酸氢钠、PBS缓冲液混合，即得试剂。

所述复合辅料的制备方法，包括如下步骤：

S1.取松香酯加热至140~160℃，保温，降温至90~105℃，加入松香酯质量3~5%的乳化剂、松香酯质量2~4倍的水，搅拌，高压匀质，冷却，过筛，收集过筛乳液，得预制乳液；