[发明专利]一种快速固化抗脱落型防电晕漆的制备方法

说明书

本发明公开了一种快速固化抗脱落型防电晕漆的制备方法，属于涂料技术领域。本发明首先以竹篾为原料制得竹纤维，对竹纤维微腐，得到多孔竹纤维，再将多孔竹纤维进行水热炭化，得到多孔竹炭纤维，再以麦秸为原料制得含有木质素的滤渣，木质素中的羰基与多孔竹炭纤维的羟基发生羟醛缩合反应，生成醚键，醚键具有极性，而环氧树脂也具有极性，根据极性相容原理，具有相同极性的改性多孔竹炭纤维与环氧树脂结合更加紧密，并且环氧树脂的附着力好、抗渗漏性高，使制得的防电晕漆牢牢地附着在基底上，不易脱落，有机羧酸与环氧树脂发生化学反应，提高混合物的交联速度，可缩短防电晕漆的固化时间，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明公开了一种快速固化抗脱落型防电晕漆的制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

电晕放电是在极不均匀电场中，场强突处（如电极尖锐处）局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。

防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。

发电机发展的一个趋势是电压等级越来越高，容量越来越大，尤其是大型空冷机组，这对定子绕组防电晕材料提出了新的要求，不但单根定子线棒起晕电压要求更高，而且定子绕组不能在运行过程中由于电晕作用而端部烧损。要满足这个要求的一种方法就是在成型后线棒端部表面涂刷一层高电阻防电晕漆，以及在定子绕组端部表面喷涂一层高电阻防电晕漆。

目前国产并使用的高电阻防电晕漆均为单组份气干高阻防电晕漆，漆基为环氧酯或聚酯类气干漆，它们对容器密封及储存条件要求极高，储存寿命短。同时，由于是气干漆，若涂层过厚，或喷涂在有吸附性的表面上，则底层防晕漆极难固化，所需要的固化时间长，从而极大影响线棒或绕组表面的附着性及防晕性能。

因此，发明一种速度快且不易脱落的防电晕漆对涂料技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前防电晕漆中处于外部的碳黑、石墨粉体易脱落，影响其防电晕性能，同时其所需要的固化时间长，影响其附着力的缺陷，提供了一种快速固化抗脱落型防电晕漆的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种快速固化抗脱落型防电晕漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取竹篾放入蒸汽爆破装置的汽爆罐中，并向汽爆罐中通入蒸汽，直至汽爆罐中压力达2.4～2.8MPa，保压40～50s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间喷射进入接收罐中，收集接收罐中物料，得到汽爆竹纤维；

（2）将上述汽爆竹纤维放入发酶室中，发酶微腐处理3～4天，得到微腐竹纤维，再将微腐竹纤维放入水热反应釜中，在200～300℃的条件下，水热炭化2～3h，得到多孔竹炭纤维，备用；

（3）取麦秸，放入粉碎机中粉碎50～60min，得到粉碎物，将粉碎物与氢氧化钠溶液混合后搅拌反应40～50min，得到混合液，再向混合液中加入盐酸直至pH变为2～3，过滤去除滤液，收集含有木质素的滤渣；

（4）将备用的多孔竹炭纤维和上述含有木质素的滤渣混合均匀后放入反应釜中，在70～80℃的条件下，搅拌反应60～90min，得到改性多孔竹炭纤维；

（5）将上述改性多孔竹炭纤维、二酚基丙烷环氧树脂、苹果酸溶液混合后放入反应釜中，在温度为50～60℃的条件下，搅拌反应1～2h，出料即得快速固化抗脱落型防电晕漆。

步骤（1）所述的蒸汽的温度为200～250℃。