[发明专利]一种螺纹插装阀

说明书

本发明公开了一种螺纹插装阀，其特征在于，包括阀体、螺套、卸荷阀芯，所述阀体内由下至上依次同轴地设有相互连通的螺纹孔、卸荷阀芯孔、连通孔、推杆孔、通流槽、安装孔；所述阀体的圆周侧面上设有T口、P口、A口；卸荷阀芯包括位阀芯本体以及阀芯锥体，阀芯锥体上设有阀芯滑杆，所述阀芯滑杆的圆周侧面上设有环形切槽，环形切槽与连通孔的内侧壁之间形成第一通流槽；阀体内设有第一流孔以及第二流孔；所述螺纹孔内安装有卸荷弹簧，螺套安装在螺纹孔的上端，所述螺套内螺纹连接有调节杆；安装孔内安装有单向阀芯，所述安装孔的下端开口处安装有弹簧座，安装孔内设有单向弹簧；该螺纹插装阀体积紧凑、加工简单，制造成本低。

技术领域

本发明涉及液压阀技术领域，具体为一种螺纹插装阀。

背景技术

双联液压泵常用于有快速进给和工作进给要求的机械加工的专用机床中，这时双联泵由一高压小流量液压泵和一低压大流量液压泵组成。当快速进给时，两个液压泵同时供油(此时压力较低)，当工作进给时，由高压小流量液压泵供油(此时压力较高)，同时在油路系统上使大流量泵卸荷，这与采用一个高压大流量的泵相比，可以节省能源，减少油液发热。现有技术中，常采用卸荷阀组用以控制双联液压泵由快速进给转换到工作进给，使低压大流量泵进行卸荷，现有的卸荷阀组一般由独立的单向阀、卸荷阀集成到一个阀块上，体积庞大、成本高昂。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明专利的目的在于克服现有技术上的缺陷，提供一种体积紧凑、加工简单，制造成本低的螺纹插装阀。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹插装阀，包括阀体、螺套、卸荷阀芯，所述阀体内由下至上依次同轴地设有相互连通的螺纹孔、卸荷阀芯孔、连通孔、推杆孔、通流槽、安装孔；所述阀体的圆周侧面上在靠近卸荷阀芯孔的下端设有与卸荷阀芯孔连通的T口、在连通孔的中部设有P口、在靠近阀体的下端设有与安装孔连通的A口；所述卸荷阀芯包括位于卸荷阀芯孔内的阀芯本体，以及设置在阀芯本体上用于控制连通孔和卸荷阀芯孔通断的阀芯锥体，所述阀芯锥体上设有滑动连接在所述连通孔内的阀芯滑杆，所述阀芯滑杆的圆周侧面上在靠近阀芯锥体处设有环形切槽，所述环形切槽与连通孔的内侧壁之间形成第一通流槽；所述阀体内设有用于连通P口和第一通流槽的第一流孔，以及用于连通P口和通流槽的第二流孔；所述螺纹孔内安装有用于将阀芯锥体压紧在连通孔上端的卸荷弹簧，所述螺套安装在螺纹孔的上端，所述螺套内螺纹连接有用于控制卸荷弹簧预紧力的调节杆；所述安装孔内安装有用于控制通流槽与安装孔连通的单向阀芯，所述安装孔的下端开口处安装有弹簧座，所述安装孔内在弹簧座和单向阀芯之间设有用于将单向阀芯压紧在通流槽下端开口处的单向弹簧；所述单向阀芯内沿阀体的轴向设有贯穿的滑孔，所述滑孔内滑动连接有推杆，所述推杆的上端滑动连接在推杆孔内且与阀芯滑杆的下端相抵，在所述连通孔内，所述推杆的上端圆周侧壁与所述卸荷阀芯的下端面之间限定出压力平衡腔；所述卸荷阀芯内设有轴向贯穿的的第三流孔，所述推杆上端设有用以连通所述第三流孔和所述压力平衡腔的连通槽。

通过上述技术方案，该螺纹插装阀工作时，P口与低压大流量泵的出口相连，A口与高压小流量液压泵的出口相连，T口与油箱直接相连；当电机启动，带动双联液压泵旋转时，低压大流量液压泵出口的油液经P口、第二流孔、通流槽作用到单向阀芯上克服单向弹簧的作用力推动单向阀芯向下运动打开通流槽的下端，油液进入A口，同时高压小流量泵出口的油液也进入A口，实现快速进给，此时A口压力较低；当快速进给结束，A口压力上升到卸荷弹簧设定的压力时，A口的压力油通过推杆推动卸荷阀芯向上克服卸荷弹簧的作用力，阀芯锥体离开连通孔的上端，使P口的油液由第一流孔和第一通流槽流入T口进行卸荷，同时因为A口和P口之间产生压差，在单向弹簧及A口油压的作用下，单向阀芯向上运动压紧在通流槽的下端开口处，P口与A口截断不通；双联液压泵进入到工作进给工况，只有高压小流量液压泵供油到A口，A口的压力可以达到较高的压力，A口的压力使卸荷阀芯一直处于开启卸荷状态。其中通过调节调节杆可以改变卸荷弹簧的预紧力，从而设定卸荷压力。