[发明专利]一种隔音陶瓷材料在审

专利信息
申请号: 201811133876.8 申请日: 2018-09-27
公开(公告)号: CN109336616A 公开(公告)日: 2019-02-15
发明(设计)人: 许纯荣 申请(专利权)人: 安徽青花坊瓷业股份有限公司
主分类号: C04B35/622 分类号: C04B35/622;C04B38/10
代理公司: 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 代理人: 肖健
地址: 238100 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 隔音 陶瓷材料 碳酸盐 脂肪醇聚氧乙烯醚 陶瓷技术领域 应用前景广阔 改性绢云母 稀土稳定剂 玻璃纤维 二氧化硅 二氧化钛 废旧陶瓷 隔音效果 原料组成 发泡剂 硅藻土 抗氧剂 蒙脱石 膨润土 粘结剂 重量份 废灰 沸石
【权利要求书】:

1.一种隔音陶瓷材料,其特征在于:由以下重量份的原料组成:工业废灰40-50份、沸石10-20份、蒙脱石15-25份、废旧陶瓷20-30份、玻璃纤维5-15份、二氧化硅10-20份、碳酸盐10-20份、二氧化钛5-10份、改性绢云母10-15份、膨润土10-20份、硅藻土15-25份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-8份、发泡剂0.2-1份、稀土稳定剂1-5份、粘结剂2-8份、抗氧剂10102-8份、水60-80份。

2.根据权利要求1所述的隔音陶瓷材料,其特征在于:由以下重量份的原料组成:工业废灰45份、沸石15份、蒙脱石20份、废旧陶瓷25份、玻璃纤维10份、二氧化硅15份、碳酸盐15份、二氧化钛8份、改性绢云母12份、膨润土15份、硅藻土20份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、发泡剂0.5份、稀土稳定剂3份、粘结剂5份、抗氧剂10105份、水70份。

3.根据权利要求1所述的隔音陶瓷材料,其特征在于:所述碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁、碳酸锌,其重量比为5-8:2-4:3-7。

4.根据权利要求1所述的隔音陶瓷材料,其特征在于:所述废旧陶瓷在使用前经过预处理:将废旧陶瓷粉碎,过200目筛,然后向其中加入其重量份4-5倍的质量分数为4-5%的醋酸溶液中,浸泡3-4天,过滤,所得滤渣用清水冲洗干净,烘干,于400-500℃焙烧0.5-2h,冷却至室温,密封保存,即可。

5.根据权利要求1所述的隔音陶瓷材料,其特征在于:所述改性绢云母的制备方法为:将绢云母粉碎,过200-300目筛,向其中加入适量的水,于40-60℃超声1-3h,然后向其中加入乙烯基三甲氧基硅烷、酚醛树脂、滑石粉,搅拌均匀,用硫酸调节pH值至4-6,微波回流2-4h,过滤,所得沉淀送入真空冷冻干燥机中干燥,经超微粉碎机粉碎指的微粉,即可。

6.根据权利要求5所述的隔音陶瓷材料,其特征在于:所述绢云母、水、乙烯基三甲氧基硅烷:酚醛树脂、滑石粉的重量比为60-70:15-20:0.5-1.5:30-40:5-15。

7.根据权利要求1所述的隔音陶瓷材料,其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二乙酯、对苯磺酰肼中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的隔音陶瓷材料,其特征在于:所述粘结剂由以下重量份的原料组成:膨润土10-20份、氧化锌5-10份、硅酸锆2-8份、海泡石粉5-10份、沸石粉5-10份、石棉粉5-15份、羟丙基甲基纤维素5-10份、环氧树脂10-20份、丁腈橡胶5-15份、苯甲酸钠2-8份、甘油2-6份、硬脂酰胺1-5份、聚乙二醇2-8份、水100-150份;其制备方法为:(a)向水中加入海泡石粉、沸石粉、石棉粉超声0.5-1h,再向其中加入膨润土、羟丙基甲基纤维素、氧化锌、硅酸锆,振摇0.5h,微波回流20-30min,保温10-30min;(b)将环氧树脂、丁腈橡胶、甘油、硬脂酰胺、聚乙二醇充分混合,混合均匀后,加热至120-150℃,恒温搅拌10-20min,然后继续加热至150-180℃,恒温搅拌5-10min,搅拌速度为800-1000r/min;(c)将步骤(a)中的混合物、步骤(b)中的混合物、苯甲酸钠混合均匀,转入球磨机中,球磨4-5h,取出,密封保存,即可。

9.根据权利要求8所述的隔音陶瓷材料,其特征在于:所述微波处理器的工作条件为微波频率为2450MHz,输出功率为800W。

10.一种隔音陶瓷材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)将工业废灰、沸石、蒙脱石、膨润土、硅藻土混合搅拌均匀,粉碎,过200-300目筛,得到混合物;

(2)向步骤(1)中的混合物中加入二氧化硅、碳酸盐、二氧化钛、水混合搅拌均匀,送入球磨机中进行球磨,转速150-250r/min,球磨2-3h,再向其中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、稀土稳定剂、发泡剂,混合均匀,继续球磨2-4h,得到发泡后粉料;

(3)将步骤(2)中的发泡后粉料、废旧陶瓷、玻璃纤维、改性绢云母、粘结剂、抗氧剂1010混合搅拌均匀,得到混合粉料;

(4)将步骤(3)中的混合粉料送入模具中进行压制成型;

(5)启模取件,然后将其于800-1000℃进行预烧结4-6h,得到半成品;

(6)将半成品于1100-1300℃进行高温烧结12-15h,得到隔音陶瓷材料。

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