[发明专利]一种硅钢片一体成型设备及工艺流程

说明书

本发明公开了一种硅钢片一体成型设备及工艺流程，包括轧机设备，轧机设备的底端固定安装有两个对称的轧机底座，轧机底座的顶端固定安装有两个对称的支撑座，轧机电机的顶端连接有传动轴，支撑座的顶端固定安装有两个对称的轧机机架，轧机机架之间固定安装有传动轴套，传动轴套的内端套接有轧轴，驱动箱的一端连接有驱动电机。本发明通过在轧机内安装轧轴，并将轧轴与轧机电机连接，从而可通过轧机电机驱动轧轴进行旋转，使轧轴对硅钢片进行轧制，同时通过加工轧机与剪切设备通过传送带连接，从而方便轧机将硅钢片轧制完成后，通过传送带输送至剪切设备处，通过剪切设备对硅钢片进行剪切，以此完成硅钢片的一体加工成型。

技术领域

本发明涉及一种一体成型设备，特别涉及一种硅钢片一体成型设备及工艺流程。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，在对硅钢片进行加工时，需要对其进行轧制和剪切，因此需要使用到轧制设备和剪切设备，但是目前硅钢片在生产过程中生产效率过低，无法对硅钢片进行同时轧制和剪切，因此实用性不强。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钢片一体成型设备及工艺流程，可做到对硅钢片轧制、剪切一体加工成型。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的第一个技术方案：

本发明涉及一种硅钢片一体成型设备，包括轧机设备，所述轧机设备的底端固定安装有两个对称的轧机底座，所述轧机底座的顶端固定安装有两个对称的支撑座，且支撑座和轧机底座垂直，所述支撑座的底部中央固定安装有轧机电机，所述轧机电机的顶端连接有传动轴，且传动轴贯穿支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有两个对称的轧机机架，所述轧机机架之间固定安装有传动轴套，且传动轴和传动轴套相连接，所述传动轴套的内端套接有轧轴，所述轧轴的一侧设置有进料板，所述轧轴的另一侧设置有出料板，且进料板和出料板均安装在轧机机架之间，所述进料板和出料板的一侧表面均开有料口，所述轧机设备的一端连接有传送带，所述传送带的一端连接有剪切设备，所述剪切设备的内部设置有剪切箱，所述剪切箱的两端均固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一端连接有驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轧机电机和传动轴套通过传动轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轧轴分别和进料板、出料板相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轧机底座和轧机机架通过支撑座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轧机设备和剪切设备通过传送带相连接。

本发明提供了如下的第二个技术方案：

一种硅钢片一体成型设备的工艺流程，所述的一体成型设备为权利要求1至5任一所述的硅钢片一体成型设备，且该硅钢片一体成型设备的工艺流程步骤如下：

A：使用者将硅钢片从进料板的进料口内平稳输入，同时将硅钢片卡在两个轧轴之间，在将硅钢片放置好以后，使用者将轧机电机打开；

B：轧机电机打开后，通过传动轴后，将动力传输至传动轴套内，传动轴套即带动轧轴进行转动，轧轴即可通过自身的旋转对硅钢片进行轧制；

C：硅钢片经过轧机设备内的轧轴轧制后，通过出料板的料口输出，在从轧机设备内输出后，经过传送带输出至剪切设备处；

D：使用者将驱动电机打开，驱动电机通过驱动箱带动剪切设备进行剪切工作，经过传送带输送过来的硅钢片通过剪切设备剪切加工后，使硅钢片加工完成

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：