[发明专利]一种应用微波干燥工艺制备SCR整体式蜂窝状催化剂及其制备方法在审
申请号: | 201811133762.3 | 申请日: | 2018-09-27 |
公开(公告)号: | CN109201111A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 刘庆岭;郭铭玉;赵培培;韩金峰;刘彩霞;马德刚;纪娜;宋春风 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | B01J29/80 | 分类号: | B01J29/80;B01J37/34;B01D53/86;B01D53/56 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 程小艳 |
地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 催化剂 整体式蜂窝 应用微波 分子筛 干燥工艺 催化剂制备技术 羧甲基纤维素钠 焙烧 捏合 凹凸棒粘土 催化剂基体 聚氧化乙烯 天然沸石粉 挤出成型 快速干燥 陶瓷纤维 微波干燥 抗硫性 硬脂酸 乳酸 成型 应用 | ||
1.一种应用微波干燥工艺制备SCR整体式蜂窝状催化剂,包括基体,其特征在于,所述基体主要由以下重量比例的成分组成:
天然沸石粉:200-600份,
凹凸棒粘土:200-600份,
羧甲基纤维素钠:5-10份,
硬脂酸5-10份,
陶瓷纤维15-25份,
聚氧化乙烯10-20份,
乳酸10-15份,
水250-350份。
2.根据权利要求1所述的应用微波干燥工艺制备SCR整体式蜂窝状催化剂,其特征在于,将活性组分分子筛添加到所述基体中,添加量为50-100份。
3.根据权利要求2所述的应用微波干燥工艺制备SCR整体式蜂窝状催化剂,其特征在于,所述活性组分分子筛为Cu-SSZ-13和Sn-Y,且添加比例为(3-5):1。
4.根据权利要求1所述的应用微波干燥工艺制备SCR整体式蜂窝状催化剂,其特征在于,所述天然沸石粉用1-4mol/L的盐酸预处理,洗涤至中性,抽滤烘干后用60-100目标准筛筛分。
5.根据权利要求1所述的应用微波干燥工艺制备SCR整体式蜂窝状催化剂,其特征在于,所述凹凸棒粘土用1-4mol/L的盐酸预处理,洗涤至中性,抽滤烘干后用60-100目标准筛筛分。
6.应用微波干燥工艺制备SCR整体式蜂窝状催化剂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,天然沸石粉和凹凸棒粘土分别用1-4mol/L的盐酸进行预处理,洗涤至中性,抽滤烘干后用60-100目标准筛筛分;
步骤二,将以下比例的干粉置于捏合机中进行搅拌捏合,天然沸石粉:200-600份,凹凸棒粘土:200-600份,羧甲基纤维素钠:5-10份,硬脂酸5-10份,陶瓷纤维15-25份,聚氧化乙烯10-20份,Cu-SSZ-13和Sn-Y分子筛共50-100份;
Cu-SSZ-13和Sn-Y的添加比例为(3-5):1;
反转40-50Hz,搅拌10-30min;
步骤三,加入乳酸10-15份,水250-350份,反转40-50Hz,搅拌10-20min;正转40-50Hz,搅拌20-30min。
步骤四,将搅拌捏合后的原料陈腐24-72h;
步骤五,将陈腐后的原料,置于液压挤出成型机中挤出成型,液压挤出压力8-10Mpa;
步骤六,所述的挤出成型的SCR脱硝催化剂,通过微波干燥方法进行干燥,功率250-750w,干燥时间6-16min;
步骤七,干燥后的SCR脱硝催化剂,以升温速率为12-20℃/h,升温至200-250℃,焙烧2-4h;以升温速率为20-35℃/h升温至350-400℃,焙烧2-4h;以升温速率为20-35℃/h,升温至温度为600-800℃,焙烧4-6h,得到整体式SCR脱硝催化剂。
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