[发明专利]生产火花塞的设备和方法

权利要求书

1.生产火花塞的设备和方法，其使用一种生产火花塞的设备，所述一种生产火花塞的设备包括制备架体，其特征在于：所述制备架体内壁体内设有加工腔，所述加工腔内设有装定组件，所述加工腔左侧的所述制备架体内设有驱动腔，所述驱动腔上侧的制备架体内向右延伸设有传动腔，所述驱动腔与所述传动腔之间转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴底部末端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端动力配合安装有驱动电机，所述第一锥齿轮右侧端相互啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述装定组件动力配合连接，所述第一转轴伸入所述传动腔内且外周固设有主动带轮，所述传动腔内转动配合安装有转动套筒，所述转动套筒外周固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动配合安装有传动皮带，所述转动套筒底部末端伸入所述加工腔内且底部端面内设有花键腔，所述花键腔内花键配合连接有花键轴，所述花键轴底部末端固设有第二转轴，所述第二转轴外周转动配合安装有升降架，所述第二转轴底部末端固设有抛光轮，所述升降架右侧端面内设有第一齿条，所述第一齿条右侧相互啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮转动配合安装在所述加工腔前后端壁之间，所述从动齿轮右侧相互啮合设有主动齿轮，所述主动齿轮后侧端壁动力配合安装有升降电机，所述升降电机固设于所述加工腔后侧内壁内，所述加工腔右侧壁与所述抛光轮相对设有进出腔，所述进出腔顶壁内向上延伸设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合安装有开关门板，所述开关门板左侧端面设有第二齿条，所述滑动腔与所述加工腔之间连通设有通腔，所述主动齿轮,伸入所述通腔内且与所述第二齿条相互啮合，所述进出腔底壁内与所述滑动腔相对设有用以所述开关门板伸入的封闭腔。

2.根据权利要求1所述的生产火花塞的设备和方法，其特征在于：所述加工腔顶壁固设有导滑轨，所述导滑轨右侧端滑动配合安装有导滑块，所述导滑块与所述升降架固定连接，所述导滑轨左端面下侧与所述加工腔左侧壁之间固设有加固杆。

3.根据权利要求1所述的生产火花塞的设备和方法，其特征在于：所述装定组件包括设置在所述加工腔内的装定架，所述装定架左右两侧端面与所述加工腔左右两侧端壁之间固设有支撑臂，所述装定架顶部端面内设有调节腔，所述调节腔内滑动配合安装有右夹持板，所述右夹持板内滑动配合安装有导滑杆，所述导滑杆固设于所述调节腔左右两侧端面，所述调节腔左侧内壁内设有凹陷腔，所述凹陷腔内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力连接有活塞杆，所述活塞杆与所述右夹持板固定连接，所述右夹持板伸出所述装定架顶部端面外且伸出部左右两侧端面对称设有遮蔽板，所述遮蔽板底部端面与所述装定架顶部端面滑动配合连接，所述右夹持板左侧端面转动配合安装有右夹持器，所述装定架顶部端面固设有左夹持板，所述左夹持板内转动配合安装有第三转轴，所述所述第三转轴右侧末端与所述右夹持器相对固设有左夹持器，所述左夹持器右侧端面正中心固设有多边形凸杆，所述多边形凸杆与火花塞铁壳套接，所述第三转轴转动配合安装在所述加工腔左侧壁并伸入所述驱动腔内与所述第二锥齿轮固定连接。

4.根据权利要求1所述的生产火花塞的设备和方法，其特征在于：所述所述加工腔底壁内设有排屑腔，所述排屑腔底壁连通设有贯穿所述制备架体右侧端面设有运输腔，所述运输腔内滑动配合安装有运输盒体，所述运输盒体顶部端面内设有储屑腔，所述运输腔底壁内左右延伸设有带动腔，所述带动腔内滑动配合安装有与所述运输盒体固定连接的带动块，所述带动块内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆右侧末端与所述带动腔右侧壁转动配合连接，所述螺纹杆左侧末端动力配合安装有运输电机，所述运输电机固设于所述带动腔左侧内壁内。

5.根据权利要求1所述的生产火花塞的设备和方法，其特征在于：所述加工腔底壁左右对称设有斜坡面；

所述方法包括如下步骤：

当需要对火花塞铁壳抛光工作时，将火花塞铁壳套装在多边形凸杆上，启动气压缸带动右夹持板向左滑动，使火花塞铁壳夹持在左夹持器与右夹持器之间，然后，启动驱动电机带动第三转轴转动，第三转轴带动左夹持器转动，左夹持器带动火花塞铁壳转动，在启动驱动电机的同时，带动转动套筒转动，转动套筒带动第二转轴转动，第二转轴带动抛光轮转动，同时，启动升降电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动升降架向下滑动，升降架带动抛光轮向下滑动并与火花塞铁壳抵接，在主动齿轮转动的同时，带动开关门板向下滑动将进出腔完全封闭同时伸入封闭腔内，此时，即可对火花塞铁壳进行抛光工作，同时，加工腔处于封闭状态，抛光工作产生的碎屑自动落入储屑腔内，当储屑腔内的碎屑储满时，启动运输电机即可带动运输盒体向右滑动并滑出制备架体右侧端面外。