[发明专利]一种耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料的制造工艺有效
| 申请号： | 201811132688.3 | 申请日： | 2018-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN109286022B | 公开（公告）日： | 2020-10-23 |
| 发明（设计）人： | 卢成壮;许世森;程健;张瑞云;王洪建;任永强 | 申请（专利权）人： | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/86 | 分类号： | H01M4/86;H01M4/88 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 田洲 |
| 地址： | 102209 北京市昌平*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 腐蚀 熔融 碳酸盐 燃料电池 极板 材料 制造 工艺 | ||
1.一种耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：冶炼
将耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料的所有组成成分进行冶炼，获得铸锭；
其中，耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料，由如下质量百分比的组成成分组成：
C：0.015％；
S：0.005％；
P：0.014％；
Si：0.1％；
Cr：22％；
Ni：11％；
Mn：4％；
Nb：0.18％；
W：0.88％；
N：0.28％；
Fe余量；
步骤2：铸锭开坯
将步骤1获得的铸锭采用锻造开坯；
步骤3：热轧及固溶处理
铸锭开坯后进行热轧，热轧后进行固溶处理；获得耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料；
步骤4：冷轧和冲压
固溶后的坯料进行冷轧，根据熔融碳酸盐燃料电池双极板厚度尺寸和强度要求，选取冷轧变形量，冷轧后进行冲压获得要求尺寸和形状的熔融碳酸盐燃料电池双极板；
所述熔融碳酸盐燃料电池双极板经650℃熔融碳酸盐400小时浸泡试验失重为14.8mg/cm2；经100小时和2000小时的电化学测试，面积比电阻分别为135mΩcm2和115mΩcm2；
所述熔融碳酸盐燃料电池双极板表面形成有一层LiCrO2。
2.权利要求1所述的一种耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料的制造工艺，其特征在于，步骤1中采用真空感应炉冶炼，真空循环脱气炉精炼，浇注温度控制在1500-1600℃，获得铸锭。
3.权利要求1所述的一种耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料的制造工艺，其特征在于，步骤2中铸锭开坯采用锻造开坯，加热温度为1150-1300℃，开坯始锻温度为1150-1250℃，终锻温度为950-1100℃。
4.权利要求1所述的一种耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料的制造工艺，其特征在于，步骤3中铸锭开坯后进行热轧，热轧坯料加热温度为1150-1250℃，开轧温度为1150-1200℃，终轧温度为950-1050℃。
5.权利要求1所述的一种耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料的制造工艺，其特征在于，热轧后进行固溶处理，固溶温度为1150℃，时间45-60min。
6.权利要求1所述的一种耐腐蚀的熔融碳酸盐燃料电池双极板材料的制造工艺，其特征在于，固溶处理后采用水冷的冷却方式进行冷却。
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