[发明专利]一种塑胶造粒挤管复合制管机的塑胶带分配器

说明书

一种塑胶造粒挤管复合制管机的塑胶带分配器，包括上模块和下模块，在上模块的下端面和下模块的上端面上设有进料槽、增压槽、分流导弯槽、分流过渡槽、左出料槽和右出料槽，增压槽的截面积小于进料槽的截面积，分流过渡槽设置在分流导弯槽和左出料槽或右出料槽之间，上模块和下模块合模后用紧固件固定连接。它是实现造粒机与挤管机串联的关键部件，是塑胶造粒挤出复合节能制管机中的核心部件。

技术领域

本发明涉及塑胶管的制造领域，具体为一种由造粒机生产出塑胶生条然后经切割速冷形成外表固化内部仍热塑的粒子经冷却风机直接输给挤管机进行塑胶管体挤出的成套塑料胶管生产设备。

背景技术

现有医用连接管等塑胶管体的传统生产方法都是分步加工，即造粒厂商先将原材料按配比要求混合后经过双螺杆挤出机加热塑化生成出带状塑胶条，再将挤出带状塑胶条切割加工成带温塑胶粒子，带温塑胶粒子通过冷却风机的冷却输送得到完全冷却固化的塑胶粒子成品。挤管厂商以塑胶粒子为原料通过单螺杆挤出机对塑胶粒子再进行加热和塑化，通过挤出模具挤出预定规格的管坯，管坯再经过整形、冷却、绕管、定长切断得到医用塑胶管产品。这种传统分开式生产方案不仅生产流程多，工序复杂，能耗高，低效率，物料运输成本和人工成本高，而且塑料粒子在包装运输的过程中如果控制不好就会受到污染，直接影响到最终产品的合格率。经调研和查询国内尚未有医用塑胶管从原料直接经过造粒和挤管的成套设备。

目前塑胶粒子都是用150挤出机配用挤出模头来生产的，这是塑胶造粒整个行业的通行设备配置，不同产能的企业只是设备数量不同。而生产不同直径的塑胶管体则需要使用不同规格的挤管机，挤管机的规格比较齐全。

为了解决现医用塑胶管体生产能耗高、生产效率低、产品易污染的问题，申请人开发了一种塑胶管造粒挤出复合制管机，它能实现一台造粒机同时供二台以上相同或不同规格的挤管机进行连续生产塑胶管体。其中，塑胶带分配器、同步切粒装置、接粒斗、冷却风机和管体冷却装置是关键。

为了更有效地保护好这些发明成果，申请人决定分别对这些成果进行专利保护。

发明内容：

本发明的目的是提供一种塑胶造粒挤出复合节能制管机的塑胶带分配器。

本发明采取的技术方案如下：

本发明所述一种塑胶造粒挤管复合制管机的塑胶带分配器，其特征是：包括上模块和下模块，在上模块的下端面和下模块的上端面上设有进料槽、增压槽、分流导弯槽、分流过渡槽、左出料槽和右出料槽，增压槽的截面积小于进料槽的截面积，分流过渡槽设置在分流导弯槽和左出料槽或右出料槽之间，上模块和下模块合模后用紧固件固定连接。

进一步，进料槽、增压槽和分流导弯槽的截面为圆弧形。

进一步，进料槽、增压槽、分流导弯槽的截面为半圆形。

进一步，分流过渡槽的截面为等腰梯形，上底为分流导弯槽的直径，下底为左出料槽和右出料槽的宽度。

进一步，左出料槽和右出料槽的截面形状为两端带圆弧的矩形。

申请人发明的塑胶造粒挤出复合节能制管机，包括造粒机、塑胶带分配器、同步切粒装置、接粒斗、冷却风机、二台挤管机、管体冷却装置、牵引切割机和盘管机，造粒机通过塑胶带分配器、同步切粒装置、接粒斗、冷却风机分别与并联的挤管机对接，在挤管机后面设有管体冷却装置、牵引切割机和盘管机，接粒斗设置在同步切粒装置的散热落粒斗和冷却风机吸料口之间，冷却风机的出料口与输风管密封对接，输风管的出风端与挤管机的进料斗相通，同步切粒装置的切割箱通过出丝板固定在塑胶带分配器的出料端面上。