[发明专利]一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺

说明书

本发明涉及一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺，包括预热器、解析塔、再沸器，还包括一级闪蒸塔、二级闪蒸塔、水处理系统，所述解析塔设有中部进料口，所述水处理系统包括中和反应釜、一级过滤装置、二级过滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发结晶装置，所述中和反应釜进料口通过管路与二级闪蒸塔气相出口连通，出料口依次连通砂滤器、超滤器、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发器，使用方法包括预热、解析、二效闪蒸、水处理，得到干燥的氯化氢气体。本发明设计合理，通过改变进料方式，提高进料温度，使盐酸解析的更彻底，不排放废液，解析直接得到干燥的氯化氢气体，不需要进行二次干燥，氯化钙溶液浓缩采用二效蒸发，使蒸汽热能得到多次利用，提高热能的利用率，降低了系统的热负荷，节省能耗。

技术领域

本发明涉及一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺

背景技术

盐酸是在农药、医药、染料、有机合成等工业中最常见的副产物，由于副产盐酸含有一定量的杂质，限制了其使用范围，不但价格低而且销售困难，而稀盐酸的销售更加困难，制约了生产装置的正常运行。部分企业甚至使用被迫中和排放等手段维持生产，在污染环境的同时液造成了资源浪费。因此，有效的精制和利用这些副产盐酸不但关系到企业的经济效益，也关系到环境保护等问题。

利用副产盐酸解析制取氯化氢，回用到生产装置，不但可使副产盐酸得到资源化利用，而且可以有效地降低企业生产成本，提高经济效益。目前，应用比较成熟的盐酸解析工艺主要有浓盐酸常规解析、浓盐酸一步零解析、稀盐酸加盐萃取精馏和变压精馏等。但因技术和工艺条件的限制：现有的工艺是在氯化氢质量分数为30％的稀盐酸中加入萃取剂脱吸至质量分数1％左右，由此产生大量的质量分数1％的稀盐酸废液，增大了环保处理成本和生产运行成本。

中国专利CN201010203587.8公布了一种废盐酸回收工艺，将废盐酸通过预热后，与配制好的作为催化剂的氯化钙溶液充分混合，进入盐酸解析塔，在盐酸解析塔底部的再沸器作用下析出，析出的氯化氢气体经过冷却器和除雾器后收集起来，溶有少量氯化氢的水再次回流至盐酸解析塔继续解析，而作为催化剂的氯化钙溶液则通入闪蒸分流罐进行配制再利用，此方法所解析得到的氯化氢气体含有水分，需要进一步干燥，增加了生产成本，而且仍有未处理盐酸废液排出。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺，能够直接将废稀盐酸解析为干燥的氯化氢气体回收，使用了二级闪蒸法，降低了生产能耗，并且将产生的废气进行处理转化，实现零排放。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置，包括预热器、解析塔、再沸器，还包括一级闪蒸塔、二级闪蒸塔、水处理系统，所述解析塔设有中部进料口，预热器顶部管程出口通过管路与所述解析塔中部进料口连通，所述解析塔液相出口通过管路与二级闪蒸塔液相进口连通，解析塔气相进口连通再沸器，所述二级闪蒸塔液相出口通过管路与一级闪蒸塔液相进口连通，二级闪蒸塔气相出口通过管路与水处理系统连通，二级闪蒸塔气相进口连通再沸器，所述再沸器壳程进口通过管路与第一闪蒸塔气相出口连通，所述第一闪蒸塔液相出口通过管路与解析塔液相进口连通，一级闪蒸塔气相进口连通再沸器，所述再沸器壳程出口通过管路与预热器壳程入口连通；

优选的，所述水处理系统包括中和反应釜、一级过滤装置、二级过滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发结晶装置，所述中和反应釜进料口通过管路与二级闪蒸塔气相出口连通，出料口依次连通砂滤器、超滤器、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发器；

一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的工艺，包括以下步骤：

(1)首先将稀盐酸在预热器中预热，然后泵入解析塔中部进料口，经过再沸器加热至130～150℃；