[发明专利]一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法

说明书

本发明涉及一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法，包括依次设于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置、涂衬装置、牵引装置：脱蜡装置包括设于脱蜡框架内的第一下转轮、第一上转轮、脱蜡加热管；涂衬装置包括设于涂衬框架内的第一下转轮、第一上转轮、衬覆加热管，以及涂覆平台上设有涂料储槽；牵引装置包括设于外壳内的从动辊和主动辊，主动辊外套设有轮盘；玻璃纤维套管通过输送装置，首先穿过脱蜡加热管进行脱蜡，再穿过涂料储槽底部所设的穿孔进行树脂涂覆，最后穿过衬覆加热管进行树脂树脂。本发明的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法，装置升温迅速提高了热效率，生产过程中的通用性强。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维套管生产领域，特别涉及一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法。

背景技术

树脂玻璃纤维套管，也称自熄管，由其名称能够得知其特性：高电器绝缘性、耐热性、耐蚀性、抗老化性、散热性。树脂玻璃纤维套管还具有优良的柔软性及弹性。

此前，采用导热油的方式，对玻璃纤维套管进行树脂外衬工作，此方式的污染大，并且加热管路的升温过程慢。

目前，为了提高玻璃纤维套管的树脂外衬工艺的效率，采用电伴热的方式进行，然而在实际生产中依然存在以下不足之处：

1、电伴热的方式使用工业动力电，易产生安全事故；

2、电伴热相对于导热油进行的升级，但其的热效率依然很低；

3、树脂外衬工艺中仅能生产同一型号(外径尺寸)的产品；

4、树脂外衬厚度不易控。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法，采用直流安全电压，升温迅速热效率得到提高，并且通用性优于现有装置，外衬厚度易于控制。

本发明解决所采用的技术方案是：

一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置，包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置、涂衬装置、牵引装置。

所述脱蜡装置包括脱蜡框架，脱蜡框架的底部设置有第一下托架，脱蜡框架的中部设置有第一上托架，第一上托架上固定有第一变压器，脱蜡框架内并列设置有多根平行的脱蜡加热管，脱蜡加热管垂直于水平面而设，其两端与第一变压器电气连接，脱蜡加热管外部套设有第一隔热层，脱蜡加热管的管口下方和上方分别设置有第一下转轮和第一上转轮，第一下转轮和第一上转轮的轮槽切线穿过脱蜡加热管并与之平行，第一下转轮和第一上转轮分别铰接设置于与脱蜡框架固定连接的脱蜡转轮支架上。

所述涂衬装置包括涂衬框架，涂衬框架的底部设置有第二下托架，涂衬框架的中部设置有第二上托架，第二上托架上固定有第二变压器，涂衬框架内并列设置有多根平行的衬覆加热管，衬覆加热管垂直于水平面而设，衬覆加热管外部套设有第二隔热层，衬覆加热管的管口下方和上方分别设置有第二下转轮和第二上转轮，第二下转轮与衬覆加热管下方管口之间水平设置有与涂衬框架固定连接的涂覆平台，衬覆加热管管口正下方的涂覆平台上设置有涂料储槽，涂料储槽的底部设置有多个穿孔，第二下转轮和第二上转轮的轮槽切线穿过衬覆加热管和穿孔，第二下转轮和第二上转轮分别铰接设置于与涂衬框架固定连接的涂衬转轮支架上。

所述衬覆加热管包括自下而上依次设置的下热管、中热管、上热管，下、中、上热管的两端分别与第二变压器电气连接。

所述牵引装置包括外壳，外壳的底部设置有托架，外壳内设置有运转电机，外壳靠近涂衬装置一侧的顶部开口处的一侧设置有从动辊，从动辊的辊面上设置有多条平行的凹槽，从动辊的上方设置有与运转电机传动连接的主动辊，主动辊外套设有多个不同外径的轮盘。

所述轮盘包括多个螺接于主动辊上的圆弧状轮盘片，多个圆弧状轮盘片组合形成不同外径的管状结构。