[发明专利]混凝土电杆力学性能检测系统

说明书

本发明涉及一种混凝土电杆力学性能检测系统。其特点是：包括集成控制模块，该集成控制模块分别与载荷施加模块(12)、挠度测量模块(11)和裂纹测量模块(10)连接；其中集成控制模块包括带有显示器的主机，该主机通过第一控制器与所述的载荷施加模块(12)连接，并且该主机还通过无线模块分别与挠度测量模块(11)和裂纹测量模块(10)通过无线方式连接；其中载荷施加模块(12)包括基座，在该基座上安装有电机或者液压机构，该电机或者液压机构的输出端通过传动机构与待测电杆接触从而施加载荷。能够提高安全防护能力实现自动化检测，并且提高检测结果的精度和可靠性，显著提高效率。

技术领域

本发明涉及一种混凝土电杆力学性能检测系统。

背景技术

环形混凝土电杆由砂、石、水泥、钢材等组成，它是电力架空线路、通信线路及照明线路上普遍采用的水泥预制构件，依据标准GB 4623-2014环形混凝土电杆，应对环形混凝土电杆抽样进行力学性能测试，以保证该批次产品质量符合标准要求。

常规的力学性能测试过程是将环形混凝土电杆的根部水平固定，由工作人员(1号工位)通过手拉倒链的方式对环形混凝土电杆的梢部施加载荷，施加的载荷大小和挠度值实时传输到显示器上，由一名工作人员(2号工位)对载荷大小进行监督，施加到开裂检验弯矩10％时(不同规格的电杆要求开裂检验弯矩不同)，2号工位的工作人员口头通知施加载荷的员工(1号工位)，此时1号工位停止加荷，静停3min后，1号工位继续加载，载荷达到开裂检验弯矩20％时，1号工位再次停止加荷，如此重复，载荷从开裂检验弯矩80％开始，工作人员(3号工位)需在静停期间到电杆受张力侧利用显微镜观察电杆表面的裂纹宽度，确定裂纹宽度是否超标，并将结果反馈至2号工位。实验结束后，2号工位需读取显示器上显示的挠度值，比对标准要求，确定电杆受力后的挠度是否超标。电杆力学性能检验的完整过程如图4所示。施加一定大小的力值后保持载荷三分钟，再次更大施加载荷，反复循环这一过程。

在目前的混凝土电杆力学性能检测过程中，存在以下问题：1、需要处于1号工位的工作人员手动拉倒链施加载荷，存在劳动强度大和施加载荷精度低的问题；2、处于2号工位的工作人员向处于1号工位的工作人员口头发布施加载荷和停止施加载荷的命令，试验的可靠性和严谨性存在问题；3、每次阶段性停止施加载荷期间，3号工位的工作人员需手持显微镜跪爬在受力电杆的受张力侧进行裂纹宽度的检测，劳动强度大，检测效率低，安全隐患大；4、循环反复进行加载、保载、观察裂纹的过程,检测过程不够紧凑，浪费时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土电杆力学性能检测系统，能够提高安全防护能力实现自动化检测，并且提高检测结果的精度和可靠性，显著提高效率。

一种混凝土电杆力学性能检测系统，其特别之处在于：包括集成控制模块，该集成控制模块分别与载荷施加模块、挠度测量模块和裂纹测量模块连接；其中集成控制模块包括带有显示器的主机，该主机通过第一控制器与所述的载荷施加模块连接，并且该主机还通过无线模块分别与挠度测量模块和裂纹测量模块通过无线方式连接；其中载荷施加模块包括基座，在该基座上安装有电机或者液压机构，该电机或者液压机构的输出端通过传动机构与待测电杆接触从而施加载荷；其中挠度测量模块包括底座，在该底座上安装有防水电器盒，在该防水电器盒内安装有第二控制器，该第二控制器分别与电池和无线通信模块连接，其中在底座上还安装有支撑杆，在该支撑杆顶端安装有夹块，在该夹块上可拆卸安装有位移测量节点传感器和挠度测量节点传感器，该位移测量节点传感器和挠度测量节点传感器分别与前述的第二控制器连接；

其中裂纹测量模块包括安装在待测电杆上的轨道，在该轨道上安装有能沿该轨道移动的小车，在该小车一侧安装有曲臂，在该曲臂上分别安装有裂纹识别系统和专用混凝土裂纹测量仪，该裂纹识别系统和专用混凝土裂纹测量仪分别与安装在前述小车上的第三控制器连接。

其中在小车两侧各自安装有圆弧形的弹簧支撑腿，在该弹簧支撑腿上安装有滑轮从而与待测电杆表面滚动接触。