[发明专利]一种高性能路面修复材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高性能路面修复材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）用接种环分别将生长于固体培养基上的蜡状芽孢杆菌菌株和赖氨酸芽孢杆菌菌株各挑起，接种于盛有1000mL液体培养基的三角瓶中；在所述液体培养基中提前加入10‑30g/1000ml的中空纤维；（2）将三角瓶置于恒温培养箱中于30℃连续培养30‑40天；（3）将150‑250g硅酸盐水泥、50‑150g高炉石粉、60‑80g石英砂、10‑50g甲基纤维素、20‑40g膨胀剂、4‑40g大理石砂、0.3‑2g羧酸、5‑30g油酸钠与步骤（2）处理后的液体培养基混合，得到修复材料。本发明所述路面修复材料能够减少裂缝产生，并且具有自我修复的功能。

技术领域

本发明涉及一种修复材料，尤其是一种高性能路面修复材料的制备方法，属于混凝土材料技领域。

背景技术

混凝土由于其性能好、价格低廉，被广泛使用在路面、建筑设施中。然而长期的使用及风化会造成混凝土地开裂，严重影响了混凝土地结构的安全性和长期耐久性。目前的普通砂浆作为修被告材料效果较差，与混凝土粘结力较差，修复一段时间后还是会出现开裂等现象。现有技术中已经公开的纤维增强型水泥基复合材料作为修补材料，虽然增强了材料性能，提高了粘结剂，然而骨料粒径的缩小会造成基体干缩性较大，而早期收缩的变大也是造成早期裂缝的主要原因。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高性能路面修复材料的制备方法，该路面修复材料能够减少裂缝产生，并且具有自我修复的功能。

按照本发明提供的技术方案，所述高性能路面修复材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）用接种环分别将生长于固体培养基上的蜡状芽孢杆菌菌株和赖氨酸芽孢杆菌菌株各挑起，接种于盛有1000mL液体培养基的三角瓶中；在所述液体培养基中提前加入10-30g/1000ml的中空纤维，以100-150转/分钟的速度进行搅拌20-30分钟；

（2）将三角瓶置于恒温培养箱中于30℃连续培养30-40天；

（3）将150-250g硅酸盐水泥、50-150g高炉石粉、60-80g石英砂、10-50g甲基纤维素、20-40g膨胀剂、4-40g大理石砂、0.3-2g羧酸、5-30g油酸钠与步骤（2）处理后的液体培养基混合，得到修复材料。

进一步地，所述中空纤维采用中空度为30-80%的中空纤维。

进一步地，所述中空纤维的中空内腔采用环形中空、C型中空或偏心中空。

进一步地，所述中空纤维采用聚酯中空纤维。

进一步地，所述中空纤维的内径为15～20μm，外径为28.2～37.8μm。

进一步地，所述中空纤维的长度不超过0.5cm。

进一步地，所述高炉石粉的粒径为0.8-2微米。

进一步地，所述羧酸采用甲酸、乙酸、丙酸或丁酸。

进一步地，所述石英砂的粒径为150-600微米。

本发明所述高性能路面修复材料的制备方法，得到的路面修复材料能够减少裂缝产生，并且具有自我修复的功能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明中采用将蜡状芽孢杆菌菌株和赖氨酸芽孢杆菌菌株在具有中空纤维的液体培养基中培养后与硅酸盐水泥、高炉石粉、石英砂、甲基纤维素、膨胀剂、大理石砂和羧酸混合；由于蜡状芽孢杆菌菌株和赖氨酸芽孢杆菌菌株具有诱导碳酸钙矿物形成的能力，并且中空纤维的中空内腔能够通入空气，保证修复料浇注修复路面后菌株的生长和碳酸钙矿物的生成。