[发明专利]一种风力发电机组毂铸件的制造工艺

说明书

本发明涉及铸造工艺领域，具体地说，是一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。主要包括原材料选用，采取中国生铁，碳素废钢，球化剂采用52%龙钇钇基重稀土球化剂DY‑7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料，采用硅钡孕育剂，原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺，熔炼工艺采用中频感应电炉，铸造工艺采用底注式浇注系统，浇注系统后采用补缩系统。采用了除了理化检验之外，还要对铸件进行磁粉探伤、超声波探伤无损检测，将铸件尺寸公差达到CT12级，超声波探伤达到2级，磁粉探伤达到2‑3级。

技术领域

本发明涉及铸造工艺领域，具体地说，是一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。

背景技术

近年来，随着人们对绿色能源、可再生能源的需求的快速增长，风力发电得到了突飞猛进的发展。目前，风力发电的主流机型是1.5-2MW的大型风力发电机组。轮毂是风力发电机组中一个最为重要的大型铸件，它将风机叶片和动力轴相连接，其形状类型属于球形壳体类。

由于风电场大多建设在海滩或草原等风力较大的地方，风力发电机组要经受盐雾侵蚀、风沙吹打，经历严寒酷暑、日晒雨淋，运行环境十分恶劣。风力发电的轮毂在铸造方面容易造成石墨畸变、球数减少、组织粗大、石墨漂浮、化学成分偏析、缩松的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明披露了一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。采用了对风力发电球杆材质进行磁粉探伤、超声波探伤检测，使得缺陷不能超过规定的标准等级，同时也对技术要求，工艺方案进行进一步改进，使得各种问题得到改善。

为了实现上述目的，本发明使用的技术方案如下：

一种风力发电机组毂铸件的制造工艺，主要包括原材料选用，采取中国生铁，碳素废钢，球化剂采用52%龙钇基重稀土球化剂DY-7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料，采用硅钡孕育剂，原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺，熔炼工艺采用中频感应电炉，铸造工艺采用底注式浇注系统，浇注系统后采用补缩系统。

本发明进一步改进，熔炼工艺中的首先对原铁液进行脱硫处理，炉料采用国产高纯生铁低碳钢以及风电铸件的回炉料。此方法是为增加石墨球数，使石墨尺寸变小，在对铁液进行预处理时，采取包内孕育和随流孕育的方法进行复合孕育处理。

本发明进一步改进，铸造工艺中包括轮毂的造型工艺，造型工艺采用呋喃树脂砂手工造型。轮毂的轴孔朝上，从轮毂叶片孔的中心位置分型，两箱造型。

本发明进一步改进，补缩系统采用冒口和冷铁相结合的方式。由于轮毂的壁厚不是很均匀，所以采用此方式，确保铸件不存在超过标准要求的缩孔、缩紧。

本发明进一步改进，冒口采用明顶冒口，并且在轮毂地面开设出气片，冷铁采用石墨冷铁。在轮毂顶面开设明顶冒口，以利于浇注时型腔排气，采用石墨冷铁以防止冷铁使用不当造成铸件产生气孔。

本发明的有益效果：本发明是采用了除了理化检验之外，还要对铸件进行磁粉探伤、超声波探伤无损检测，将铸件尺寸公差达到CT12级，超声波探伤达到2级，磁粉探伤达到2-3级，使得整体产品达到高质量水平。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：一种风力发电机组毂铸件的制造工艺，主要包括原材料选用，采取中国生铁，碳素废钢，球化剂采用52%龙钇基重稀土球化剂DY-7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料，采用硅钡孕育剂，原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺，熔炼工艺采用中频感应电炉，铸造工艺采用底注式浇注系统，浇注系统后采用补缩系统。