[发明专利]一种用于电磁防护领域的石墨涂层预氧丝毡复合材料及其制备方法

权利要求书

1.石墨涂层预氧丝毡复合材料，其特征在于：采用织物涂层工艺制备，在基布表面进行涂层工艺，材料组成为基布和涂料。

2.根据权利要求1所述的石墨涂层预氧丝毡复合材料，其特征在于，所述基布为耐高温的预氧丝毡。

3.根据权利要求1所述的石墨涂层预氧丝毡复合材料，其特征在于，所述涂料的组成及重量份为：水性聚氨酯：100重量份；增稠剂：0.1～1.2重量份；石墨功能粒子：5～20重量份。

4.根据权利要求3所述的石墨涂层预氧丝毡复合材料，其特征在于，所述石墨功能粒子粒径＜48μm。

5.根据权利要求3所述的石墨涂层预氧丝毡复合材料，其特征在于，所述水性聚氨酯为半透明乳液，固体粉40±1，粘度(25℃，mPa.S)小于300。

6.根据权利要求3所述的石墨涂层预氧丝毡复合材料，其特征在于，所述增稠剂为水性增稠剂，主要成分为聚氨酯化合物，PH值7.0±0.1，粘度≤3000CPS/25℃。

7.根据权利要求3所述的石墨涂层预氧丝毡复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)按要求准备25cm×50cm的预氧丝毡作为基布，将其平整地固定在涂层机针板架上，调整至合适张力。

2)涂料的制备：a、用合适尺寸的烧杯取适量聚氨酯树脂，称量一定比例的功能粒子(在本次研究中为石墨)。b、将盛有聚氨酯树脂的烧杯加持固定在搅拌机夹具上，将搅拌器下降至树脂液面高度的一半以下，注意不要触碰到烧杯壁，确定搅拌器转子位于烧杯正中央时，启动电动搅拌器。c、电动搅拌器以低速(约600rad/min)搅拌状态下，缓慢少量地向树脂中加入功能粒子，待称量好的功能粒子完全加入后，将电动搅拌器调至高速搅拌状态(约2000rad/min)下搅拌10min，再加入一定量的增稠剂，继续高速(约2000rad/min)搅拌20min，以保证混合均匀。d、对步骤c所得的混合物料进行粘度的测定，若未达到规定的30000mPa.S的粘度，需再少量多次加入增稠剂并以低速(约600rad/min)搅拌，以防产生过多气泡。当粘度达到规定范围时，石墨涂料制备完毕。

8.将步骤2)所制备的石墨涂料在涂层机上对步骤1)所准备的基布进行涂层整理，将涂层织物置于烘燥箱内，在80℃温度下烘燥10min。烘燥后取出置于通风处晾至完全干燥。至此，单层石墨涂层织物制备完毕。