[发明专利]一种可制冷的环路热管

说明书

本发明公开了一种可制冷的环路热管，所述环路热管包括括冷凝器、气体管线、蒸发器、液体管线、毛细芯体、液体工质、抽灌口，蒸发器、气体管线、冷凝器、液体管线依次连接，形成一个环路。使用本发明能够保证蒸发器充满液体，使工质按照一定的方向定向循环，并保证液体汽化吸热后自动回到冷凝器，解决了可制冷的环路热管的问题、也解决了集中冷源通过热管分散到大面积的问题。

技术领域

本发明涉及热控技术领域，具体涉及一种可制冷的环路热管。

背景技术

环路热管是一种靠蒸发器内的毛细芯产生毛细抽力驱动回路运行，利用工质相变来传递热量的高效传热装置，具有传热能力强，热阻低、等温性好、效率高、无运动部件，距离长等优点，从而使其成为高热流密度散热的有效装置。

环路热管虽然具有许多独到的优势，但在特定的应用上会遇到能不能制冷的环路热管的问题、也就是了集中冷源通过热管分散到大面积的问题。

制冷问题：制冷问题是环路热管应用的关键问题。启动前蒸发器内的液体多少决定了启动难易程度，当蒸发装置内的液体大部分集中于换热管路时，是最难启动，即使长时间启动，可能导致启动失败！如何让启动后液体汽化后的工质自动回到冷凝器，保证气态工质定向运行，对环路热管的管路施加的热负荷尽可能用于产生气体，并让气体定向运动，是个最简单的办法。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种

具有能够保证使冷凝器内毛细芯体有一定液体、使工质按照一定的方向定向循环，并保证液体汽化后自动回到冷凝器，解决了能不能制冷的环路热管的问题、也就是了集中冷源通过热管分散到大面积的问题。

有益效果：

1、所述的气体管线、蒸发器、液体管线组成的平面最高处必须低于冷凝器，所述的冷凝器最低处高于气体管线、蒸发器、液体管线组成的平面最高处。

2、冷凝器内气体管线口必须高于液体出口，形成一定高度差，保证蒸发器产生的气体只能按气体管路向液体管路定向流向。

3、本发明无更多的部件，外加电能，简单易行，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的环路热管结构组成的示意图；

图中零部件、部位及编号：冷凝器1、抽灌口2、液体管线3、蒸发器4、气体管线5、毛细芯体6、工质7。

具体实施方式：

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种可制冷的环路热管。

本发明的环路热管的组成包括：环路热管主要包括冷凝器1、抽灌口2、液体管线3、蒸发器4、气体管线5、毛细芯体6、工质7，蒸发器1、气体管线5、冷凝器3、液体管线3依次连接，形成一个环路，如图1所示。循环运行过程如下：液体在蒸发器4外表面蒸发，吸收蒸发器外的热量，产生的蒸气从气体管线5流向冷凝器，在冷凝器3中释放热量给热沉冷凝成液体，液体工质经液体管线3，维持对蒸发器4的供给。

在环路热管使用前进行预处理(即加热蒸气管线和冷凝器管线)，通过加热器加热气体管线5和液体管线3，提高管线内饱和温度和压力，使该段管线内液体流向蒸发器4，对蒸发器4、和液体管线3进行压力灌注。当液体管线3被液体充满后，即达到了有启动和运行的气液分布状态。气体管线5与液体管线3具有一定的高度差，可以有效阻止液体工质从气体管线5向冷凝器4反向流动，避免冷凝器3换热面积减小，阻止液体回流引起的传冷性能恶化。同时气体管线5、蒸发器4、液体管线3组成的平面最高处必须低于冷凝器，所述的冷凝器1最低处高于气体管线5、蒸发器4、液体管线3组成的平面最高处，阻止液体回流引起的传热性能恶化。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。