[发明专利]炼钢电炉用半水冷半汽化烟道

说明书

本发明涉及一种炼钢电炉用半水冷半汽化烟道，在高温烟气冲刷严重的部位布置水冷烟道，水冷烟道受热管采用大管径厚壁管，冷却效果好而且耐磨损。在相对磨损较弱的部位即烟道下腹部布置汽化烟道，汽化烟道采用小管径薄壁管，减少了循环流量而且减轻了设备重量，既节省设备投资成本又节约了设备运行费用，汽化烟道产生蒸汽供取暖或发电使用。水冷烟道与汽化烟道通过连接筋板进行连接，方便局部更换。通过本发明使得烟道结构更合理，在提高烟道整体使用寿命的同时，又尽可能的多产生蒸汽。节能又增效，为钢厂增加效益的同时又减轻了维修强度。

技术领域

本发明涉及一种炼钢电炉用半水冷半汽化烟道。

背景技术

以废钢为原料的电炉炼钢具有固定投资小，消耗铁矿石，焦炭，水等资源少，占地面积小，能耗低，对环境污染少，启动及停炉灵活等优点，符合全球可持续发展要求。

但来自电炉炼钢第四孔的高温烟气中含尘量也特别高，导致电炉烟道入口处拐弯烟道受高温烟气冲刷磨损严重，因此拐弯烟道整体寿命普遍不高。电炉烟道由于结构布置的原因，一般采用水冷烟道来延长此段烟道的使用寿命，但水冷烟道会造成大量烟气显热的流失，白白浪费了能源，还带来了冷却系统的庞大的建设费用和运行费用，因此如何既能提高烟道整体使用寿命又节能减耗是目前的研究方向。

近年来由于节能环保意识的加强，汽化冷却烟道代替水冷烟道是一种趋势。汽化冷却烟道不但可以达到冷却烟气的目的，同时又可以生产蒸汽回收大量热能，供工厂的生产和生活使用，从而降低炼钢成本，还有着省水、省电、成本小的优点。但汽化冷却烟道同样存在着一些缺点，如容易在管路上出现裂纹，导致漏水，还存在着不易检漏的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能提高烟道整体使用寿命，又尽可能的多产生蒸汽回用，还能避免管路漏水的炼钢电炉用半水冷半汽化烟道。

本发明炼钢电炉用半水冷半汽化烟道是这样实现的：

一种炼钢电炉用半水冷半汽化烟道，该烟道为拐弯烟道，所述烟道包含有水冷烟道，汽化烟道，连接筋板，它布置在炼钢电炉的第四孔弯头后方，并与第四孔弯头相连，所述水冷烟道布置在拐弯烟道的上背部，所述汽化烟道布置在拐弯烟道的下腹部，所述水冷烟道、汽化烟道通过多个连接筋板将其固定起来，组成完整的炼钢电炉用半水冷半汽化烟道。

水冷烟道由两端的进水联箱、出水联箱以及中间几组并联的水冷烟道受热管组成，每组水冷烟道受热管由数根大管径厚壁管首尾串联而成。

汽化烟道由分配联箱、上联箱、下联箱、汇集联箱及多根汽化烟道受热管组成，汽化烟道受热管的上下两端与上联箱、下联箱相连，上联箱、下联箱分别与汇集联箱、分配联箱相连，每根汽化烟道受热管为单独回程水循环，汽化烟道受热管采用小管径薄壁管。

水冷烟道的进水联箱、出水联箱与低压循环泵组成低压强制循环，低温净化水经水冷烟道加热后变成高温水，随后进入降温池降温后经循环泵再次进行循环。

汽化烟道的分配联箱、汇集联箱与锅筒及高压循环泵组成高压强制循环，锅筒内饱和水经汽化烟道加热产生蒸汽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在高温烟气冲刷严重的上背部部位布置水冷烟道，水冷烟道受热管采用大管径厚壁管，冷却效果好而且耐磨损，在相对磨损较弱的下腹部部位即烟道下腹部布置汽化烟道，汽化烟道采用小管径薄壁管，减少了循环流量而且减轻了设备重量，既节省设备投资成本又节约了设备运行费用，汽化烟道产生蒸汽供取暖或发电使用。水冷烟道与汽化烟道通过连接筋板进行连接，方便烟道局部更换。通过本发明使得烟道结构更合理，在提高烟道整体使用寿命的同时，又尽可能的多产生蒸汽，节能又增效，为钢厂增加效益的同时又减轻了维修强度。

附图说明

图1为本发明炼钢电炉用半水冷半汽化烟道拐弯烟道的外形结构示意图。