[发明专利]一种复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置

权利要求书

1.一种复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于包括预浸窄带放卷导向装置、叠层合束装置和网格铺放头；

预浸窄带放卷导向装置在电机的驱动下实现多束预浸窄带的放纱及收膜，并按照预设的纱路方向将多束预浸窄带输送至叠层合束装置；

叠层合束装置将多束预浸窄带贴合在一起，形成单束叠层结构预浸窄带；

网格铺放头将上述单束叠层结构预浸窄带铺放于模具表面的网格凹槽中。

2.根据权利要求1所述的复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于：所述的叠层合束装置包括预浸窄带定位辊轮(4)、合束辊组(5)；预浸窄带定位辊轮的数量与预浸窄带的丝束数量一致；每个预浸窄带定位辊轮的表面设置凹槽，用于对凹槽内的预浸窄带进行定位；合束辊组由至少2组辊轮组成，各组辊轮之间非平行设置；每组辊组包括一个表面带凹槽的辊轮；通过预浸窄带定位辊轮的多束预浸窄带按照预先设置的叠层次序由合束辊组中的辊轮提供0.5-2N的叠合张力，多束预浸窄带在张力的作用下贴合在一起，形成单束叠层结构预浸窄带。

3.根据权利要求2所述的复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于：还包括红外加热装置，通过红外加热装置(14)对合束辊组(5)进行加热，使预浸窄带具有一定粘性，加热温度范围为30-80℃，优选40-50℃。

4.根据权利要求2所述的复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于：所述的凹槽为“U”形槽，预浸窄带宽度＜槽宽w＜预浸窄带宽度+0.5mm，预浸窄带总厚度＜槽深。

5.根据权利要求2所述的复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于：所述的合束辊组由3组辊轮组成，呈“V”形排列，3组辊轮间的相对高度可调，3组辊轮之间的角度α为90-160°。

6.根据权利要求2所述的复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于：合束辊组中每组辊轮还包括1个圆辊，圆辊与该组辊轮中表面带凹槽的辊轮上下排列。

7.根据权利要求1所述的复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于：所述的预浸窄带放卷导向装置包括预浸窄带放卷辊轴(1)、收膜轴(2)、导向轮组(3)；预浸窄带放卷辊轴在电机的驱动下进行旋转，实现放纱；收膜轴在预浸窄带的带动下被动回绕，实现对离型膜的剥离并收集，导向轮组对预浸窄带的纱路方向进行调节。

8.根据权利要求1所述的复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于：所述的网格铺放头包括气动装置(6)、止纱辊组件(7)、送纱辊组件(8)、铡刀(9)、导纱辊组件(10)、第一铺放压辊(11)、第二铺放压辊(12)及红外加热装置(13)；止纱辊组件和送纱辊组件在气动装置的控制下实现止纱和送纱动作；导纱辊组件(10)约束送纱的路径；首先通过第一铺放压辊的下压将预浸窄带粘在模具表面；然后通过设置在铺放头最顶端的第二铺放压辊将预浸窄带铺放于模具的网格凹槽中，第一铺放压辊的宽度大于第二铺放压辊的宽度，第二铺放压辊的直径大于第一铺放压辊的直径，预浸窄带宽度＜第二铺放压辊的宽度＜预浸窄带宽度+0.5mm，由红外加热装置(13)对第一、二铺放压辊处的预浸窄带进行加热；铡刀在气动装置控制下实现预浸窄带的切断。

9.根据权利要求1所述的复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于：所述的气动装置(6)、止纱辊组件(7)、送纱辊组件(8)、铡刀(9)、导纱辊组件(10)放置在冷却装置(15)中，温度为0-10℃，通过冷却装置保证预浸窄带不粘辊。

10.根据权利要求1所述的复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置，其特征在于：所适用的预浸窄带丝束数为2-3束。