[发明专利]一种花椒油树脂的制备方法

说明书

本发明公开了一种花椒油树脂的制备方法，属于天然提取物加工技术领域，原料为干花椒，主要步骤包括将干花椒进行压片或粉碎得到预处理花椒，再将预处理花椒进行超临界萃取得到初级花椒油树脂，压片或粉碎的过程中加入水或食盐水，得到的初级花椒油树脂中加入乳化剂后再进行离心处理。本发明制备得到的花椒油树脂收率高、杂质含量低，用植物油进行稀释后外观澄清透明，并且本发明的制备方法简单合理，所需设备均是本领域常用设备，所需药剂种类及加入量均在国家规定范围内。

技术领域

本发明涉及天然提取物，尤其是一种花椒油树脂，属于天然提取物加工技术领域。

背景技术

花椒为芸香科花椒属植物，主要产地分布在四川、河北、河南、山东、重庆等地。作为我国传统的调味品及中药材有着非常悠久的历史。因花椒具有浓郁的香气和辛麻味，同时具有“镇膻解腥”的作用，是我国常用的特色调味品之一。同时花椒作为中药材，具有温中止痛，抗菌杀虫的功效。花椒作为我国特色的传统调味品，辛麻味是其主要的风味特征，也是其最重要的品质指标。

花椒油树脂是从花椒中提取得到的天然调味品，具有标准化、利用率高、使用方便、易贮藏运输、不易滋生微生物、利于保持食品风味一致性等优点。目前花椒油树脂的萃取工艺为溶剂提取、超临界提取等常规工艺。使用超临界提取得到的花椒油粗提取物中，均含有部分水分，常规的脱水工艺为分子蒸馏脱水或者高温高真空直接脱水，在脱水过程中，由于温度高会造成一部分损失；其次，花椒油树脂制备工艺中的主要杂质为一些水溶性的杂质，萃取得到的花椒油树脂中会混杂较多的水溶性杂质，水溶性杂质与花椒油树脂分离不彻底导致后续脱水过程中不能将水溶性杂质去除，进而导致终产物杂质含量过高，降低产品质量；此外，传统花椒油树脂制备过程中对花椒进行压片或粉碎后再提取或萃取，花椒中有效成分释放不完全也是终产物花椒油树脂得率较低的重要原因。故开发出一种能提升花椒有效成分得率，且采用简单可行的脱水工艺，对于生产企业降低生产成本，非常有意义。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种花椒油树脂的制备方法，解决花椒中有效成分释放不完全、花椒油树脂得率低、产物杂质含量高等问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种花椒油树脂的制备方法，原料为干花椒，主要步骤包括将干花椒进行压片或粉碎得到预处理花椒，再将预处理花椒进行超临界萃取得到初级花椒油树脂，压片或粉碎的过程中加入水或食盐水，得到的初级花椒油树脂中加入乳化剂后再进行离心处理。

本发明技术方案的进一步改进在于包括以下步骤：

A.将干花椒进行压片或粉碎处理，压片或粉碎的同时加入水或食盐水，得到预处理花椒；

B.将预处理花椒装入超临界萃取釜中进行闷水，然后进行超临界萃取，得到初级花椒油树脂；

C.收集初级花椒油树脂并加入乳化剂，搅拌混匀，然后离心，分离出上层部分即为中级花椒油树脂；

D.向中级花椒油树脂中加入干燥剂进行吸水，过滤除去干燥剂后得到终产物花椒油树脂。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A中加入的水为纯净水，加入的纯净水的重量为干花椒重量的15～25％。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A中加入的食盐水的浓度为3～5‰，加入的食盐水的重量为干花椒重量的10～30％。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤B中的闷水是将步骤A中预处理花椒在超临界萃取釜中静置30～60min。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤B中超临界萃取时的萃取压力为25～30MPa，萃取温度为50～55℃，萃取时间为3～4h；分离压力为6～8MPa，分离温度为40～45℃。