[发明专利]一种钢筋混凝土用耐火钢筋及其制备方法

权利要求书

1.一种钢筋混凝土用耐火钢筋，其特征在于，所述耐火钢筋的化学成分的重量百分数为：C：0.20～0.25wt％，Si：0.50～0.75wt％，Mn：1.45～1.55wt％，P：0.008～0.020wt％，S：0.005～0.015wt％，V：0.06～0.10wt％，Cr：0.10～0.20wt％，Nb：0.020-0.045％，Ni：0.10～0.40％，Mo：0.25～0.60％，其余为铁和不可避免的微量杂质。

2.权利要求1所述钢筋混凝土用耐火钢筋的制备方法，所述制备方法包括下述步骤：

1)铁水采用自动喷吹脱硫预处理，控制脱硫后铁水中的硫含量不超过0.030wt％；

2)转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，造渣方式采用单渣法，在转炉出钢过程中，采用硅钙钡、复合脱氧剂进行脱氧，采用硅铁、硅锰、钒氮、铌铁、铬铁、钼铁、镍铁进行合金化，当钢水出至1/4时开始均匀加入，钢水出至3/4时加完；

3)LF精炼，全程底吹氩搅拌，精炼过程中先充分搅拌化渣，造白渣或黄白渣；采用碳化硅、复合脱氧剂进行脱氧合金化，喂入适量镍线、钙线，终点成分合格后，对钢水进行软吹操作，软吹时间≥8分钟；

4)连铸，采用塞棒式中间包，全保护浇铸，恒拉速，实现方坯连铸；

5)轧制，经过粗轧-中轧-精轧机组，共12个轧制道次，开轧温度：1060～1180℃；精轧终轧温度：940～960℃；轧制得钢筋混凝土用耐火钢筋。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所用脱硫剂为钝化镁粒，喷射速度2～10kg/min。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤2)的转炉冶炼工序中，终渣碱度CaO％/SiO₂％控制在2.8～3.0；渣料于终点前3分钟加完，全程渣子化好、化透，终点压枪时间≥1分钟。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，连铸坯为方坯；中包钢水温度1520～1530℃，拉速为1.8～2.5m/min，二冷采用弱冷；中间包采用覆盖剂和碳化稻壳保温。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤5)的轧制工序中，加热炉的均热温度为1230～1285℃，控轧控冷时冷却水量、冷却时间应保证上冷床温度≤830℃，下冷床的温度≤350℃。