[发明专利]一种生物陶粒滤料颗粒制造设备及滤料颗粒制造方法

说明书

本发明涉及一种生物陶粒滤料颗粒制造设备及滤料颗粒制造方法，包括U型框、推气缸、辅助架、两个封闭板、上模具机构、下模具机构、两个铲除机构和导引机构，所述的U型框中部设置有进料孔，U型框的内端安装有推气缸，推气缸的顶端安装在辅助架上，辅助架的前后两端安装有两个封闭板，封闭板通过滑动配合的方式与U型框相连，U型框的上端安装有上模具机构，进料孔内安装有下模具机构，U型框的左右两端安装有两个铲除机构，U型框的下端安装有导引机构。本发明可以解决现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题。

技术领域

本发明涉及生物陶粒滤料加工领域，特别涉及一种生物陶粒滤料颗粒制造设备及滤料颗粒制造方法。

背景技术

生物陶粒滤料是以优质黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料，适用于工业污水和生活饮用水处理、工业循环水处理，污废水、中水深度处理及回用处理，游泳池水处理，生物曝气池的生物载体等，加工时需要经过加工成球的过程，现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，且工作过程缓慢，所耗时间长。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种生物陶粒滤料颗粒制造设备及滤料颗粒制造方法，可以解决现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对生物陶粒滤料进行自动化成型的功能，加工后的滤料颗粒大小一致且紧凑，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，提高了工作效率，操作简单，耗费时间短等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物陶粒滤料颗粒制造设备，包括U型框、推气缸、辅助架、两个封闭板、上模具机构、下模具机构、两个铲除机构和导引机构，所述的U型框中部设置有进料孔，U型框的内端安装有推气缸，推气缸的顶端安装在辅助架上，辅助架的前后两端安装有两个封闭板，封闭板通过滑动配合的方式与U型框相连，U型框的上端安装有上模具机构，进料孔内安装有下模具机构，且下模具机构位于上模具机构的正下方，U型框的左右两端安装有两个铲除机构，U型框的下端安装有导引机构。

所述的上模具机构包括一板、二板、调节气缸、下压气缸、压架、模具上框、环形卡块、余料框、辅气缸、盖板、两个限位架、联动气缸、L型架、两个一杆和两个二杆，一板安装在U型框上，一板的上端通过铰链安装有二板，一板与二板之间通过销轴安装有调节气缸，二板的前端对称安装有下压气缸，下压气缸的顶端安装在压架上，压架的下端安装有模具上框，模具上框的上端设置有空槽，模具上框的下端安装有环形卡块，模具上框的上端安装有余料框，且余料框与空槽相对应，压架的中部安装有辅气缸，辅气缸的顶端安装在盖板上，盖板位于空槽内，盖板的上端安装有两个限位架，余料框上安装有联动气缸，联动气缸的顶端安装在L型架上，L型架的左右两端通过销轴安装有两个一杆，一杆的外端通过销轴安装在二杆的中部，二杆的内端通过销轴安装在余料框上，具体工作时，下压气缸带动模具上框与下模具机构无缝对接，联动气缸带动两个一杆角度调节，两个一杆带动两个二杆角度调节，辅气缸带动盖板下压，盖板下压将多余的黏土向下挤压确保成型的黏土更加紧凑，盖板下压直到两个限位架抵住两个二杆，此时，盖板紧贴在空槽内，成型后放入现有的烧制设备进行烧制，烧制完毕后，两个二杆向两侧运动，辅气缸继续带动盖板下压，在下模具机构的调节下，颗粒状滤料落至导引机构内，上模具机构与下模具机构相配合将黏土加工成颗粒状，颗粒大小一致且紧凑，经烧制后变成生物滤料，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，提高了工作效率，操作简单，耗费短。