[发明专利]一种CSP流程易酸洗低碳钢钢板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种CSP流程易酸洗低碳钢钢板及其制造方法。其化学成分及重量百分比为：C：0.020～0.050％；Si：≤0.030％；Mn：≤0.30％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Al：0.020～0.060％；其余为Fe及不可避免的夹杂。采用如下步骤制造：铁水预处理、转炉冶炼、吹氩站、LF炉精炼、CSP连铸、加热、高压水除鳞、热轧、层流冷却、卷取这种钢板通过合理的冶炼、加热、热轧、冷却及卷取工艺。按照本发明公开的方法可以明显减少低碳钢钢板的氧化铁皮厚度，提高氧化铁皮中FeO比例，降低后续酸洗工序的酸液用量，减少酸洗时间，提高其生产效率和成材率。

技术领域

本发明涉及薄板坯连铸连轧钢的生产工艺技术领域，具体涉及一种CSP流程易酸洗低碳钢钢板及其制造方法。

背景技术

低碳钢作为CSP产品结构中的重要品种之一，主要充当冷轧基料使用，后续需经过酸洗工序去除表面氧化铁皮。热轧带钢的表面氧化铁皮一般由最外层Fe₂O₃、中间层Fe₃O₄和最内侧FeO组成，其中Fe₂O₃最致密，Fe₃O₄次之，FeO最疏松；FeO最容易被酸还原分解，Fe₃O₄次之，Fe₂O₃最难被酸还原分解。氧化铁皮厚度越薄、氧化铁皮结构中FeO比例越多，越有利于酸洗效率和酸洗表面质量的提高。

随着汽车、家电等行业的迅速发展，下游用户不仅对钢材的性能要求越来越高，而且对钢材表面质量的要求越来越苛刻。目前国内钢企一般通过控制酸洗工序来提高冷轧基料的表面质量，由于国内长期对CSP流程低碳钢表面质量缺乏系统的研究，热轧卷不同位置的氧化铁皮厚度和结构往往不一致，不同厚度和结构的氧化铁皮将会直接影响到酸洗后的产品表面质量和酸洗效率，导致最终酸洗板的表面质量经常会出现“欠酸洗”或“过酸洗”现象。当发生“欠酸洗”时，钢板表面的氧化铁皮没有酸洗完全，必然会影响后续的产品质量；当发生“过酸洗”时，虽然钢材的氧化铁皮酸洗干净，但酸液消耗量增大或酸洗时间延长，势必会给生态环境造成大的污染，不仅不利于节能环保，增加生产成本，而且严重阻碍了后续冷轧产品质量档次的提升。

目前降低热轧带钢氧化铁皮厚度、提高酸洗效率的方法，一方面，主要集中在传统热连轧流程；另一方面，薄板坯连铸连轧流程研究相对较少，且对除磷水压力、冷却设备能力要求较高，需要新增设备投资。这些方法或不适合，或会增加生产成本，目前仍未有在不增加生产成本的前提下，降低CSP流程低碳钢氧化铁皮、提高酸洗效率的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CSP流程易酸洗低碳钢钢板及其制造方法。这种钢板通过合理的冶炼、加热、热轧、冷却及卷取工艺，可以明显减少低碳钢钢板的氧化铁皮厚度，提高氧化铁皮中FeO比例，降低后续酸洗工序的酸液用量，减少酸洗时间，提高其生产效率和成材率。这种低碳钢钢板主要用于供酸洗、连退、罩退工序的冷轧基料。

本发明采取的技术方案为：

一种CSP流程易酸洗低碳钢钢板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C：0.020～0.050％；Si：≤0.030％；Mn：≤0.30％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Al：0.020～0.060％；其余为Fe及不可避免的夹杂。

进一步地，其化学成分及重量百分比优选为：C：0.024～0.048％；Si：0.02～0.025％；Mn：0.08～0.12％；P：≤0.013％；S：≤0.004％；Al：0.024～0.057％；其余为Fe及不可避免的夹杂。

本发明还提供了一种CSP流程易酸洗低碳钢钢板的制造方法，包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、吹氩站、LF炉精炼、CSP连铸、加热、高压水除鳞、热轧、层流冷却、卷取。