[发明专利]一种纱线植绒流水工艺及连续生产设备

说明书

本发明涉及一种植绒工艺及生产设备，尤其涉及一种纱线植绒流水工艺及连续生产设备。纱线植绒流水工艺包括进料、预处理、上胶、植绒、烘干、刷毛和收卷步骤，并加入纱线转动装置使得纱线圆周表面粘附均匀较密的绒毛；其中预处理工艺中，通过去污溶液清洁基材表面的毛羽，便于后道工序粘合剂喷涂均匀，防止植绒产品出现白点；使用纱线植绒工艺和生产设备制备的产品，性能稳定，具有较高的使用价值。

技术领域

本发明涉及静电植绒行业领域，尤其涉及一种纱线植绒流水工艺及连续生产设备。

背景技术

静电植绒是利用高压静电场与绒毛的相互作用，经过一定电着处理的绒毛在静电场作用下产生极化和助剂而带电，带电绒毛经转动、振动、平动等复杂运动后，最后作直立定向运动，依靠电场力作用，植入涂有粘合剂的基材表面。

静电植绒涉及的设备很多，除了后处理设备、静电植绒设备外，还有制绒设备。静电植绒设备主机流水线，一般由进料装置、上胶装置、静电植绒室、烘箱、刷毛吸毛装置和成卷装置。根据产品要求，还设备有各种后处理设备，如扎花、喷花、磨花以及印花等等。

但是，国内植绒企业以平面植绒居多，也有部分立场植绒产品，如玩具、汽车密封条、灯罩等植绒产品。但是国内几乎没有生产植绒纱线的生产线。即使有生产植绒纱线的生产线，也只是进行部分实验研究，不具有很高的生产效率。

CN 103846205A公开了一种静电植绒工艺及其装置，其包括预涂装置、上色装置和植绒装置，在植绒装置的前部设有四轮纠偏结构，在后部设有落绒清理结构。这种装置和方法的植绒缺点如下：第一，该方法和装置适用于平面布料的植绒，不适用纱线植绒；第二，绒毛仅仅从上向下落下，导致植绒基材的侧面和下面不容易植上绒毛，影响产品的美观；第三，基材进行上胶步骤之前没有经过去污处理，植绒后容易留下斑点或瑕疵。

发明内容

本发明提供了一种纱线植绒流水工艺及连续生产设备，采用该纱线植绒工艺和连续生产设备编织织物，可以改善植绒织物透气性差的缺点，使得织物既有绒面外观，又具有较好的透气性；同时使纱线表面均匀较密的粘附绒毛，提高纱线产品品质，具有较高的使用价值。

本发明的技术方案为：

一种纱线植绒流水工艺，该纱线植绒流水工艺包括以下步骤：

a)进料：纱绽安装在纱架装置内，纱线依次通过分纱管道、夹紧装置、阻尼张力平衡器；

b)预处理：纱线通过从动辊后浸入去污溶液，再送入一对轧辊的间隙均匀挤出去污溶液，送入真空迪管内；

c)上胶：纱线通过从动辊后，浸入胶黏剂溶液中；

d)植绒：在静电植绒和纱线转动装置的作用下，在胶层圆周表面均匀植上绒毛；

e)烘干：纱线穿过烘箱，烘箱温度80-90℃；

f)刷毛：纱线经过传动装置和运转的毛刷辊，余绒落入回收框中；

g)收卷。

进一步的，所述上胶步骤中还包括残胶处理，所述残胶处理步骤包括：纱线通过低压喷嘴正下方、纱线通过气动升降刮刀与动力胶辊之间的缝隙。

根据上述的纱线植绒流水工艺所采用的连续生产设备，包括纱架系统、上胶系统、植绒机构、烘干系统、刷浮毛系统、收卷装置，还包括预处理机和纱线转动装置；

所述预处理机设于纱架系统之后、上胶系统之前，所述预处理机包括机架、导辊、主动辊以及一对轧辊，所述导辊和一对轧辊均设于液面以上，所述导辊设于所述主动辊右侧，所述一对轧辊设于主动辊左侧，所述主动辊浸入液面以下，所述机架外壁连接有真空迪管；