[发明专利]一种扩散膜及制备方法

说明书

本发明提供了一种扩散膜及其制备方法，其中扩散膜包括基材以及位于基材正面的正扩散层，所述正扩散层通过模具实现，所述正扩散层的肉厚为3‑10um。应用本发明的技术方案，通过使用模具的方式制备带有粗糙度的扩散层，相对扩散粒子方式的扩散层，更稳定，抗落球性能更好，通过控制肉厚，增加了扩散层的缓冲性能，即进一步提高了抗落球能力。

技术领域

本发明涉及光学膜领域，具体而言，涉及一种扩散膜及其制备方法。

背景技术

目前显示技术包括LCD技术、OLED技术、QD技术等，OLED以及QD技术都属于新兴技术，占市场比例较小，主流技术仍为LCD技术。在LCD技术中，显示的关键部件为背光模组，背光模组一般由反光片、导光板、扩散膜、棱镜片等构成。扩散膜是重要的部件，主要的作用是将点光源变成面光源。扩散膜对于模组整体的辉度有较大的影响。在小尺寸的模组中，终端对膜片的抗落球性能要求较高。

目前扩散膜的制作过程如下：在不同厚度范围的PET基材上涂布扩散粒子，雾度范围为60-99％，然后在另一面涂布低粒子密度的扩散粒子，雾度范围一般小于10％，同时考虑到同导光板或者偏光片的摩擦情况，以及应具备的抗静电性能，在配方中，加入了不同的助剂。通过上述步骤制备的扩散膜的雾度范围在65-99％之间。

但这样的方式制备的扩散膜存在抗落球能力差的问题。

另外，扩散粒子涂布方式制备的扩散膜，在使用过程中有粒子脱落的风险。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种扩散膜及其制备方法，以解决抗落球性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种扩散膜，所述扩散膜包括基材以及位于基材正面的正扩散层，所述正扩散层通过模具实现，所述正扩散层的肉厚为3-10um。

优选的，所述扩散膜包括基材以及分别位于基材正反面的正扩散层和背扩散层，所述背扩散层通过模具实现，所述正扩散层的粗糙度Ra不小于35um,所述背扩散层的粗糙度Ra不小于3um。

优选的，所述扩散层所用胶水的折射率为1.42-1.53.

优选的，所述扩散层所用胶水的粘度为5000-15000cPa.s.

优选的，所述扩散层所用胶水包括：三官能聚氨酯丙烯酸低聚物30-50％、邻苯基苯酚环氧丙烯酸酯20-30％、丙烯酸苯氧基乙酯30-40％和引发剂2-5％。

优选的，所述基材为PET、PP、TAC中的任一种。

优选的，所述基材的厚度为50-250um。

本发明另一方面还提供了一种扩散膜的制备方法，所述方法包括：在基材的至少一面上通过模具形成扩散层，所述扩散层的肉厚为5-10um。

优选的，所述方法包括：分别在所述基材的正反面通过正面母模和背面母模形成正扩散层和背扩散层，所述正面母模的粗糙度不小于35um,所述背面母模的粗糙度不小于3um。

优选的，所述方法包括：所述扩散层所用胶水的折射率为1.42-1.53。

应用本发明的技术方案，通过使用模具的方式制备带有粗糙度的扩散层，相对扩散粒子方式的扩散层，更稳定，抗落球性能更好，通过控制肉厚，增加了扩散层的缓冲性能，即进一步提高了抗落球能力。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明扩散膜的结构示意图。

具体实施方式