[发明专利]一种陶粒混凝土隔振平台及其制备方法

说明书

本发明提供了一种陶粒混凝土隔振平台及其制备方法，所述陶粒混凝土隔振平台，包括平台框体、平台上层、隔振层、平台下层和自流平层，所述平台框体由钢板焊接而成，所述平台上层包括膨胀水泥、钢纤维、高强陶粒、尾矿微粉、河砂、铁矿砂、减水剂，所述平台上层内布置有用于连接精密仪器的配件，所述隔振层包括橡胶颗粒、橡胶粉、轻质陶粒、轻质陶砂、膨胀水泥、尾矿微粉、减水剂，所述平台下层包括膨胀水泥、钢纤维、高强陶粒、尾矿微粉、铁矿砂、减水剂，所述自流平层为环氧自流平漆。本发明三层混凝土均以陶粒为主要原料，平台重量较一般混凝土隔振平台轻，移动方便，且吸音效果好，能降低洁净室内的噪音影响。

技术领域

本发明涉及精密仪器基础隔振技术领域，具体是一种陶粒混凝土隔振平台及其制备方法。

背景技术

由于科技进步的日新月异，精密仪器制造精度已达到了纳米级。以集成电路为例，制版、光刻等工序需将环境微振动控制在VC-E或VC-F级，即振动速度应小于3μm/s或1.5μm/s。对于TFT-LCD、LED(发光二极管)及OLED(有机发光二极管)来说，也有较严格的微振动控制要求，如曝光机、涂布机等在自身会产生振动的情况下，要保证设备基台的振动值满足VC-C的要求。其他如激光试验、纳米材料试验及产品测试、单晶硅熔炼、光纤制造、光学测试及雷达性能测试等，都有微振动控制的问题。

传统的混凝土隔振平台采用钢筋配置，通过平台顶层和平台下底配置钢筋的工艺达到平台隔振的效果，不仅需要布置大量的钢筋，且隔振平台自身较重，移动困难。另外，平台表层用于与精密仪器连接的钢铁配件是直接嵌设于混凝土中或焊接在钢筋上，仅通过混凝土的凝固或很小的焊接点作用来实现连接固定，而仪器在实际运行中会产生微振动，因钢铁配件与混凝土的凝固或钢筋焊接作用有限，以致仪器在长时间运行或微振动幅度突然增大时，易产生裂痕等现象，致使基座上方的精密仪器的工作环境被破坏，进而导致产品破坏或者产品质量合格率低。

发明内容

发明的目的在于提供一种陶粒混凝土隔振平台及其制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种陶粒混凝土隔振平台，包括平台框体、平台上层、隔振层、平台下层和自流平层，所述平台框体由钢板焊接而成，所述平台上层主要由以下质量分数的原料制备而成：膨胀水泥300~350份、钢纤维40~50份、高强陶粒1500~1600份、尾矿微粉80~100份、河砂800~900份、铁矿砂100~200份、减水剂2~3份，所述平台上层内布置有用于连接精密仪器的配件，所述隔振层主要由以下质量分数的原料制备而成：橡胶颗粒200~300份、橡胶粉100~200份、轻质陶粒1100~1200、轻质陶砂500~600份、膨胀水泥280~310份、尾矿微粉50~60份、减水剂1~2份，所述平台下层主要由以下质量分数的原料制备而成：膨胀水泥400~450份、钢纤维60~70份、高强陶粒1200~1300份、尾矿微粉90~110份、铁矿砂1100~1200、减水剂2~3份，所述自流平层为环氧自流平漆。

进一步地，所述膨胀水泥为52.5强度等级。

进一步地，所述钢纤维直径0.5mm，长度为40mm。

进一步地，所述高强陶粒密度为800kg/m³，筒压强度为7.8MPa，直径5~15mm，轻质陶粒密度为620kg/m³，筒压强度为2.5MPa，直径5~15mm。

进一步地，所述尾矿微粉为高硅铁尾矿微粉，SiO₂含量大于70%，比表面积大于600㎡/kg。

进一步地，所述铁矿砂细度小于2mm。

进一步地，所述橡胶颗粒直径为1~2mm，橡胶粉直径小于0.1m。

进一步地，所述轻质陶砂密度为620kg/m³，筒压强度为2.5MPa，直径小于5mm。