[发明专利]一种肚兜试块

说明书

本发明公开了一种肚兜试块，包括测试结构(1)、第一行程结构(2)和第二行程结构(3)，测试结构(1)的一侧设置有第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽，测试结构(1)的另一侧为平面，第一行程结构(2)和第二行程结构(3)均为平板，第一行程结构(2)的厚度小于第二行程结构(3)的厚度，第一行程结构(2)和第二行程结构(3)均与平面接触并平行设置，第一圆弧形凹槽与第一行程结构(2)对应设置，第二圆弧形凹槽与第二行程结构(2)对应设置。本发明的肚兜试块结构简单，可以对周向斜探测凹曲面锻件角度、声速及零点进行标定，利用本发明的肚兜对比试块标定的仪器和探头参数，满足了仪器准确校准目的，更有利于凹曲面锻件的超声波缺陷定位探伤。

技术领域

本发明属于凹曲面锻件或空心类锻件内孔面的超声波探伤精度定位领域，具体涉及一种肚兜试块。

背景技术

超声波探伤仪和探头的标定工作，目前主要的标准试块为V1(IIW1)船形试块和V2(IIW2)牛角试块，它们的作用主要为水平线性、垂直线性、动态范围、灵敏度余量、分辩力、盲区、探头的入射点、折射角等，探头的检测面为平面。而肚兜试块与船形试块或牛角试块的作用基本相同，但探头的检测面均为凹曲面。工件面的形状通常为平面和曲面，平面作为检测面的探伤工作，其仪器和探头标定为船形试块和牛角试块；凹曲面作为检测面的探伤工作，其仪器和探头标定全世界范围内没有检测试块。

凹曲面锻件的超声波周向斜探测缺陷精确定位，在国际上一直没有标准试块调试。如何确定凹曲面锻件检测的角度、扫描速度及零点，成为无损检测领域重大难题。油气钻采设备零部件周向斜探测缺陷的检测，国际上采用的探伤方法主要是内外径缺口上获得的第一个反射的峰值之间连接一条线，建立振幅的基准线。但对缺陷的精度定位无法保证，现有的对比试块均无法满足角度、速度及零点标定工作。

因此，需要一种新的对比试块来解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的对比试块均无法满足角度、扫描速度及零点标定的缺陷，提供一种可以对内孔周向斜探测凹曲面锻件角度、声速及零点进行标定的肚兜试块。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的肚兜试块采用如下技术方案：

一种肚兜试块，包括测试结构、第一行程结构和第二行程结构，所述测试结构的一侧设置有第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽，所述测试结构的另一侧为平面，所述第一行程结构和第二行程结构均为平板，所述第一行程结构的厚度小于所述第二行程结构的厚度，所述第一行程结构和第二行程结构均与所述平面接触并平行设置，所述第一圆弧形凹槽与所述第一行程结构对应设置，所述第二圆弧形凹槽与所述第二行程结构对应设置。

更进一步的，所述第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽均为1/4圆弧形凹槽。采用1/4圆弧形凹槽可以有效降低肚兜试块的大小。

更进一步的，所述第一圆弧形凹槽与第二圆弧形凹槽距离最近的一侧远离所述平面，所述第一圆弧形凹槽与第二圆弧形凹槽距离最大的一侧靠近所述平面。

更进一步的，还包括支撑结构，所述支撑结构为平板，所述支撑结构与所述第一行程结构平行设置，所述支撑结构与所述第一行程结构之间具有空隙，所述第一行程结构、支撑结构和空隙的厚度总和等于所述第二行程结构的厚度。此设计可以保证支撑结构远离测试结构的平面与第二行程结构远离测试结构的平面平齐，方便肚兜试块的放置。

更进一步的，所述空隙的厚度大于等于5mm。

更进一步的，所述第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽之间的最小距离大于等于5mm。

更进一步的，所述第一圆弧形凹槽的轴线与所述平面的距离为R1+a，所述第二圆弧形凹槽的轴线与所述平面的距离为R2+a，其中，R1为第一圆弧形凹槽的半径，R2为第二圆弧形凹槽的半径，R1＝R2。优选的，a＝0。