[发明专利]一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置

说明书

本发明涉及一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，包括：下夹盘，环座缸头；所述环座缸头设有锁紧齿；所述下夹盘上设有锁紧槽；所述锁紧齿、锁紧槽均以环座缸头中心线旋转布置，旋转角为60度；所述环座缸头上设有定位装置；所述环座缸头上设有沉孔，通过定位装置固定在沉孔内从而固定环座缸头。本发明通过在环座缸头上设置锁紧齿，在下夹盘上设置锁紧槽，通过锁紧齿和锁紧槽的配合锁紧，将环座缸头和下夹盘固定，通过定位装置固定在环座缸头的沉孔内，将环座缸头进一步定位，避免其产生滑落，操作简单实用性强。

技术领域

本发明涉及轮胎生产工艺，尤其涉及一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置。

背景技术

轮胎硫化时，利用轮胎定型硫化机的中心机构将胶囊装入胎胚并定型与硫化，轮胎硫化后，将胶囊从轮胎内腔中拔出。胶囊是由橡胶制成的，胶囊被夹持在上夹环和下夹环之间在轮胎硫化过程中，胶囊不断被加热、冷却、拉伸、折叠，因此，胶囊很容易老化，是易损耗品，需经常更换。目前，常采将中心杆的端部设有螺纹，胶囊上夹环与中心杆的连接通常采用螺栓连接；下夹环与中心杆环座通常通过圆周上均布的螺栓进行连接。由于巨胎硫化机停机后冷却至室温需较长时间，为了节省待机时间，操作工人通常在蒸汽室内的温度较高的情况下更换胶囊，但是由于目前采用螺栓连接的胶囊夹持装置，拆装螺栓需要花费很长的时间，操作工人在高温环境下更换胶囊所需时间长，工人的劳动强度高，胶囊更换极为不便，因更换胶囊而造成的停机时间较长，约为15分钟/次(不含上述步骤1)，降低了设备运转率，生产效率很低。特别是采用新的硫化工艺，提高硫化温度后，硫化时间越来越短，胶囊更换效率太低，已不能适应大规模生产的要求。

申请号为201120355562.X的中国专利，公开了一种轮胎硫化机中心机构的胶囊夹持装置，其通过卡环齿将夹环拧下，再更换胶囊，并不方便胶囊的快速更换，迫切需要加以改进。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供可以高效、方便的轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置。

为了克服轮胎硫化机在工作时，方便胶囊的快速更换，本发明涉及了一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，包括：下夹盘，环座缸头；

所述环座缸头设有锁紧齿；所述下夹盘上设有锁紧槽；所述锁紧齿、锁紧槽均以环座缸头中心线旋转布置，旋转角为60度；所述环座缸头上设有定位装置；所述环座缸头上设有沉孔，通过定位装置固定在沉孔内从而固定环座缸头。

本发明的有益效果是，通过在环座缸头上设置锁紧齿，在下夹盘上设置锁紧槽，通过锁紧齿和锁紧槽的配合锁紧，将环座缸头和下夹盘固定，通过定位装置固定在环座缸头的沉孔内，将环座缸头进一步定位，避免其产生滑落。

进一步的，所述环座缸头上设有过渡台阶；所述过渡台阶呈向下倾斜状。通过过渡台阶的调节，可以减缓工作中产生的震动，保证工作的稳定性。

进一步的，所述环座缸头上定位孔；所述定位孔上设有凸出的定位销。通过定位孔将已定位好的环座缸头紧固，避免其产生滑动。当下夹盘旋转30°后定位销开始定位下夹盘，用来防止旋转角度过大或者过小。

进一步的，所述定位销上端部设有过渡边。过渡边的设计更方便定位销定位下夹盘。

进一步的，所述定位装置包括定位上套筒、定位下套筒、定位芯。

进一步的，所述定位上套筒内设有固定层；所述固定层上设有圆孔。固定层能有效的避免定位芯从定位上套筒内滑落出来，保证定位芯在定位时的稳定效果。

进一步的，所述定位下套筒上端呈梯形状，定位下套筒下端呈圆柱体状。定位下套筒上端设计成梯形状，在固定定位芯下端时，施加压力时可以承受更大的压力，结构更加稳定。定位下套筒下端设计成圆柱体状，在使用起来触感可以更加舒适。

进一步的，所述定位下套筒上端设有隔断层；所述定位下套筒上端设有固定孔。通过隔断层的作用，避免定位芯固定时直接滑落至定位下套筒底端。