[发明专利]光伏组件用绝缘隔离条穿刺绝缘距离的检测与判定方法

说明书

本发明公开了一种光伏组件用绝缘隔离条穿刺绝缘距离的检测与判定方法，通过模拟组件封装方式，在绝缘隔离条两边层压一根直径为800μm±50μm的圆形焊丝，层压后将嵌入绝缘隔离条内的焊丝移除，选取上述材料若干处横截面进行切片后，在电子显微镜下观察，两边均选取横截面处焊丝最接近绝缘条的部位，测量该处每一层样品的厚度，其总厚度值即为穿刺绝缘距离。若穿刺绝缘距离≥0.1mm，则可判定该绝缘隔离条的穿刺绝缘距离满足要求；否则，判定不满足要求。该方法填补了现有技术中对绝缘隔离条穿刺绝缘距离的检测与判定的技术空白。

技术领域

本发明涉及光伏制造及检测技术领域，尤其涉及一种光伏组件用绝缘隔离条穿刺绝缘距离的检测与判定方法。

背景技术

光伏组件已广泛应用于地面光伏电站、分布式光伏电站、水面光伏电站等建设，其使用地域多具有极端气候与气象条件，需要面对强紫外线辐射、高温高湿、高海拔、强风冰雹、暴雪、极端低温等极端恶劣条件，因此对光伏组件性能要求极为苛刻。

绝缘隔离条应用时封装在组件内部，主要起到将汇流条隔开防止汇流带短路的作用，所以需要保证绝缘隔离条在长期的使用环境下具有良好的电气绝缘的作用，为了保证绝缘性能，对使用在光伏组件中的绝缘隔离条绝缘层的厚度有一定要求，穿刺绝缘距离就是检验材料是否满足良好绝缘性的一个重要指标。

目前，测试绝缘隔离条穿刺绝缘距离的方法一般参照光伏组件背板穿刺绝缘距离的方法进行，就是一面放置焊丝，铺设EVA层压后检验，但是实际使用环境中，绝缘条是铺设在两个汇流带之间，上下面均会受到汇流带的压力，同时在使用时，也不再铺设EVA，所以目前的检验方法不能够完全的模拟实际使用环境。

因此，有必要提供一种专门针对光伏组件用绝缘隔离条穿刺距离的检测与判定方法。

发明内容

本发明提出了尤其涉及一种光伏组件用绝缘隔离条穿刺绝缘距离的检测与判定方法，以有效判定穿刺绝缘距离是否满足要求。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种光伏组件用绝缘隔离条穿刺绝缘距离的检测与判定方法，包括以下步骤：

S1：将绝缘隔离条裁剪成300mm*150mm、长度和宽度的误差在10mm内的待检样品；

S2：准备圆形焊丝、玻璃以及高温布，其中，所述圆形焊丝的直径为800μm±50μm，其长度不低于15mm；所述玻璃的大小为300mm*300mm；所述高温布的面积大于所述待检样品的面积；

S3：按照玻璃/高温布/焊丝/待检样品/焊丝/高温布的顺序进行叠层；

S4：将叠层好的材料放入层压机进行层压；

S5：层压完成后将玻璃及两边的高温布去除，移除两边嵌入待检样品内的焊丝；

S6：对移除焊丝后的待检样品截取若干不同位置的横截面，置于电子显微镜下测量穿刺绝缘距离；

S7：若测量得到的穿刺绝缘距离≥0.1mm，则绝缘条穿刺绝缘距离合格；若测量得到的穿刺绝缘距离＜0.1mm，则判定为不合格。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S3中在叠层时保持待检样品上下两侧的焊丝基本重叠。

在本发明的一个实施例中，保持待检样品上下两侧的焊丝基本重叠后采用高温胶带固定。

在本发明的一个实施例中，所述焊丝的放置方向与待检样品的宽度方向一致。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S6中截取横截面时选取待检样品在层压后上下两侧的焊丝压痕重叠的部分进行截取。

在本发明的一个实施例中，采用切片机对待检样品进行截取。