[发明专利]纤维基锂离子电池隔膜的制备方法

权利要求书

1.一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备纳米纤维素悬浮液：将纤维素或者纤维素衍生物加入到TEMPO催化体系中，调节pH至9.0～10.0进行反应，反应结束后得到纳米纤维素悬浮液；

2)纳米浆料制备：将纳米氧化铝投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散，将分散液升温至60～80℃后，再加入硅烷偶联剂与海藻酸钠进行反应1～3h，即可；

3)纺丝：将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液，将混合液进行真空脱泡，脱泡后得纺丝液，将纺丝液加入到注射器中，进行静电纺丝，形成纤维素基膜，再将所得纤维素基膜进行干燥即可。

2.根据权利要求1所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的所用纤维素衍生物为纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素磺酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的所述纳米氧化铝与所述丙烯酸树脂乳液的质量之比为10～20:100，所述纳米氧化铝与所述硅烷偶联剂的质量之比为100:4～8，所述纳米氧化铝与所述海藻酸钠的质量比为100:1～3。

4.根据权利要求3所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550或者KH560。

5.根据权利要求1所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的静电纺丝的具体工艺为：在电压为20～35kV，接受距离为10～20cm，流量为2～4mL/h，纺丝温度为40～60℃，接收滚筒转速为10～25m/h的条件下进行静电纺丝，形成纤维基膜。

6.根据权利要求1所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，干燥的具体步骤为：将静电纺丝形成的纤维基膜放入真空烘箱中，在45～55℃温度下干燥10～12h，即可。