[发明专利]一种1200MPa级超快冷冷轧双相钢板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种1200MPa级超快冷冷轧双相钢板及其制备方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12～0.17%，Si：0.3～0.6%，Mn：2.0～2.4%，P≤0.015%，S≤0.008%，Als：0.03～0.06%，Ti：0.03～0.06%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述制备方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火、平整工序。本发明通过Ti微合金化低合金成分设计，利用连退工序水冷超快冷，提高钢板淬透性，得到铁素体+马氏体双相组织形貌的冷轧双相钢，组织性能均匀，抗拉强度达到1200MPa以上，力学性能优异。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1200MPa级超快冷冷轧双相钢板及其制备方法。

背景技术

1200MPa级冷轧双相钢由于具有低的屈强比、高初始加工硬化速率、强度和延性的良好配合等优点，已经发展成为一种成形性良好的高强度结构钢，其显微组织主要由较软的铁素体基体和少量的硬马氏体相组成，该钢种可通过低合金钢经临界区热处理及控制轧制工艺获得，这种双相复合的组织状态使其具有良好的强塑性匹配及冷变形性能，被广泛应用于结构件、加强件和防撞件。

由于1200MPa级冷轧双相钢为获得足够高的强度，其传统工艺成分中往往需要添加较多合金元素，这使得其冶炼、热轧、酸轧等各环节生产工艺难度加大，不利于该钢种稳定生产，且生产成本较高。

通过查新检索到公开号为103556048A的一种抗拉强度1200MPa级冷轧双相钢板及制备方法的发明专利，其特征在于所述冷轧双相钢板化学成分组成及重量百分比为：C：0.19～0.21%、Si：0.7～0.9%、Mn：1.9～2.1%、Cr：0.01～0.02%、Nb：0.02～0.04%，P≤0.005%、S≤0.003%，余量为Fe及不可避免的杂质。该钢的优点是抗拉强度在1200MPa以上，晶粒尺寸达到2～3μm，屈强比在0.5～0.6，延伸率在8%以上，马氏体体积分数在58～68%。该钢的问题是C、Si重量百分比均较高，不利于焊接及表面质量控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种1200MPa级超快冷冷轧双相钢板及其制备方法。该发明采用低碳无Cr、Mo成分体系，降低热轧态钢板淬透性及强度，提高酸轧生产稳定性,通过超快冷工艺，结合控轧控冷技术获得具有良好性能的低成本超高强双相钢，产品具有较好的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种1200MPa级超快冷冷轧双相钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12～0.17%，Si：0.3～0.6%，Mn：2.0～2.4%，P≤0.015%，S≤0.008%，Als：0.03～0.06%，Ti：0.03～0.06%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质。

本发明所述钢板屈服强度：820～950MPa，抗拉强度：1200～1350MPa，延伸率：5～10%。

本发明还提供了一种1200MPa级超快冷冷轧双相钢板的制备方法，所述制备方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火、平整工序；所述退火工序，快冷段采用水冷超快冷，以130～150℃/s的冷却速率快冷至50～60℃。

本发明所述退火工序，采用连续退火工艺，以1～3℃/s的加热速率将带钢加热至810～840℃，保温120～150s后以2～4℃/s缓冷至700～730℃，随后采用水冷超快冷，以130～150℃/s的冷却速率快冷至50～60℃，再以20～30℃/s的加热速率加热至250℃进行过时效处理200～400s。

本发明所述冶炼工序，采用转炉冶炼，LF+RH双联工艺。