[发明专利]保温焊接渣罐及其制作方法

说明书

本发明提供一种保温焊接渣罐及其制作方法，其包括：焊接而成的罐体、焊接在罐体上部的吊耳、以及焊接在罐体中部的支撑轴，在罐体的外表面敷设有保温层，保温层内埋设有通气管，通气管的端部外露于外部环境中。本发明采用在罐体外敷设保温材料，起到对渣材料的保温，保持渣材料的流动性，便于倾倒；另外，为满足不同位置渣材料所需保温性不同，将罐体外表面分割成多个网格，每个网格内的保温材料可根据需要来设定其厚度，满足不同的保温需求。

技术领域

本发明涉及渣料运输设备，特别是涉及一种保温焊接渣罐及其制作方法。

背景技术

铸造渣罐在制作过程中向周围环境排放大量污染物。焊接渣罐技术诞生后，显示出替代铸造渣罐的良好趋势。如中国专利201320493518.4，其提供一种分割式焊接渣罐结构，包括框架和渣罐本体，所述渣罐本体的空腔中设有分隔架，且所述分隔架将所述空腔分割为几个独立空间；每个所述独立空间均具有一开口，且所述开口与所述渣罐本体的罐口相通。所述渣罐本体内的液态余渣中的残余冷钢位于几个所述独立空间中，所述渣罐本体内的液态余渣中的残余冷钢被分隔为几个小块；以及每个所述独立空间均具有一开口，且所述开口与所述渣罐本体的罐口相通，每个所述独立空间中残余冷钢能够顺利被倒出，残余冷钢被加工后能够达到被重新返转炉利用的要求，可见，省去了使用格栅，减少了耗材投入成本，故本分割式焊接渣罐结构的使用成本低。

但是，目前的渣罐在运输时冶炼渣容易凝结，因此，需要一种可保持冶炼渣流动性的焊接渣罐。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种保温焊接渣罐及其制作方法，用于解决现有技术中渣罐内渣材料容易凝结的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种保温焊接渣罐，其包括：焊接而成的罐体、焊接在罐体上部的吊耳、以及焊接在罐体中部的支撑轴，在罐体的外表面敷设有保温层，保温层内埋设有通气管，通气管的端部外露于外部环境中。

优选的，所述罐体的下部还焊接有翻转倾倒用的倾翻钩板。

优选的，所述罐体的外表面焊接有加强环和加强筋板，加强环和加强筋板将罐体的外表面分成多个网格，所有网格内均设有所述保温材料。

优选的，所述保温层包括耐火泥和防护板，耐火泥设于防护板和罐体之间，在所述罐体的表面设有稳固耐火泥用的锚固钉。

优选的，所有所述网格内的保温层的厚度不同。

优选的，每个所述网格内的保温层内均埋设有一个所述通气管。

优选的，所述通气管的管口垂直朝下。

本发明还提供一种保温焊接渣罐的制作方法，其包括以下步骤：

1)采用焊接工艺形成罐体；

2)在罐体外表面敷设保温材料以及采用保护板将保温材料密封，且在保温材料内埋设端部外露的通气管。

优选的，所述步骤1)焊接形成所述罐体的具体过程为：

a、下料制得四片曲面板放样零件，以及罐底板放样零件；

b、在所述曲面板放样零件、罐底板放样零件的待焊接面加工X形坡口；

c、四片曲面板放样零件拼接，在拼接缝处，先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，形成罐身，

d、将罐身与罐底板焊接，形成罐体。

优选的，在形成所述罐体后，罐口朝下将罐体定位，然后将已备好的吊耳、支撑轴以及加强环和筋板组焊到罐体的外表面。

优选的，所述步骤2)中，通气管与保护板焊接为一体，在保温材料敷设前先在罐体外表面焊接锚固钉，然后再敷设保温材料，最终将保护板焊接在保温材料的外侧，将保温材料密封。