[发明专利]一种防弹复合玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种防弹复合玻璃的制备方法，其特征在于，该防弹复合玻璃包括由外到内依次设置的第一玻璃层、第一PVB层、第二玻璃层、第二PVB层、第三玻璃层以及安全防护层；

所述第一玻璃层、第二玻璃层以及第三玻璃层的厚度均为8mm；

所述第一PVB层以及第二PVB层的厚度均为1.52mm；

所述安全防护层的厚度为2mm；

所述安全防护层为聚碳酸酯板；

所述安全防护层与第三玻璃层之间通过厚度为0.5mm的聚氨酯胶黏剂粘结；

所述聚氨酯胶黏剂采用如下方法制备：以重量份数计，将聚四氢呋喃二醇在100-110℃，真空度为0.09MPa以上的条件下，干燥1-2h；然后将干燥后的聚四氢呋喃二醇50-55份、异佛尔酮二异氰酸酯8-10份以及二月桂酸二丁基锡0.1-0.3份放入100-120份乙酸乙酯中溶解后，在85-90℃的温度下反应3-4h；然后加入1,6-己二醇二丙烯酸酯5-6份、二羟甲基丙酸1-2份、丙烯酸羟乙酯1-3份反应3-4h；再降温至50-60℃后，加入0.1-0.2份聚二甲基硅氧烷、0.05-0.07份二氧化钛，搅拌10-20min，即可得到聚氨酯胶黏剂；

该防弹复合玻璃的制备方法包括如下步骤：

（1）合片：将玻璃以及PVB胶片检验合格之后，依次将第一玻璃、第一PVB胶片、第二玻璃、第二PVB胶片以及第三玻璃合片，然后在第三玻璃的表面均匀涂抹一层聚氨酯胶黏剂，再将聚碳酸酯板通过聚氨酯胶黏剂贴合在第三玻璃的表面上；

（2）预压排气：将步骤（1）中的玻璃预热之后，经过第一道辊挤压后在60-80℃的温度下，恒温放置1-2h；然后再经过第二道辊挤压、排气；

（3）高压成型：将步骤（2）中的玻璃升温至45-50℃后同时升温加压，当温度达到120-140℃，压力达到1.0-1.5MPa时，保温保压30-60min，然后保压降温至45℃时，卸压至大气压，即可得到防弹复合玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种防弹复合玻璃的制备方法，其特征在于：在步骤（1）之前要对原片玻璃进行预处理，包括如下步骤：将原片玻璃切割后用清洗水清洗，然后对玻璃的表面进行抛光处理，并对玻璃的棱角处进行磨圆角处理；在打磨的过程中，需要用清洗水对玻璃的表面进行冲洗，以去除其表面的杂质；然后将打磨后的玻璃烘干。

3.根据权利要求2所述的一种防弹复合玻璃的制备方法，其特征在于：清洗水的清洗温度为40-60℃。

4.根据权利要求1所述的一种防弹复合玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（1）要在无尘合片室中进行合片工作，合片室的温度控制在15-25℃，湿度控制在30%-40%。

5.根据权利要求1所述的一种防弹复合玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（2）中玻璃的预热温度为25-40℃。

6.根据权利要求1所述的一种防弹复合玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（2）中第一道辊之间的间隙比防弹玻璃的总厚度小于1mm，压力为0.2-0.5MPa。

7.根据权利要求1所述的一种防弹复合玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（2）中第二道辊之间的间隙比防弹玻璃的总厚度小于2mm，压力为0.3-0.5MPa。

8.根据权利要求1所述的一种防弹复合玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的升温速率为5℃/min。

9.根据权利要求1所述的一种防弹复合玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的加压速度为0.06MPa/min。