[发明专利]一种石膏制硫酸联产石灰的工艺及装置在审
| 申请号: | 201811119583.4 | 申请日: | 2018-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN108910836A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
| 发明(设计)人: | 马娇媚;彭学平;李波;秦中华;王伟;高为民 | 申请(专利权)人: | 天津水泥工业设计研究院有限公司 |
| 主分类号: | C01B17/74 | 分类号: | C01B17/74;C01F11/04 |
| 代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 王超 |
| 地址: | 300400 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石膏制硫酸 石灰 联产 烘干 工艺及装置 生料 自然空气 粉磨 换热 热风炉出口 降低生产 石灰燃料 预热工艺 煅烧分解 还原剂 结晶水 热风炉 预热 脱除 制酸 石膏 消耗 | ||
1.一种石膏制硫酸联产石灰的工艺,其特征在于:所述石膏制硫酸联产石灰的工艺包括以下步骤:
步骤一:将含石膏和还原剂粉磨后的生料进行烘干,脱除生料中的物理水和结晶水;
步骤二:烘干后的生料进入预热后,进行煅烧分解,生成石灰。
2.根据权利要求1所述的石膏制硫酸联产石灰的工艺,其特征在于:所述步骤一中烘干工艺所产生的气体进入粉磨工序。
3.根据权利要求1所述的石膏制硫酸联产石灰的工艺,其特征在于:所述步骤二中预热工艺所产生的气体与自然空气换热后进入制酸程序,换热后的自然空气进入热风炉,热风炉出口气体进入烘干工艺。
4.根据权利要求1所述的石膏制硫酸联产石灰的工艺,其特征在于:所述步骤二中预热工艺所产生的气体与自然空气换热后进入制酸程序,换热后的自然空气进入热风炉,热风炉出口气体进入粉磨工序。
5.根据权利要求1所述的石膏制硫酸联产石灰的工艺,其特征在于:所述石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏和天然石膏中的至少一种,所述还原剂是焦炭、无烟煤、石油焦和高硫煤中的至少一种,所述还原剂的n(C)/n(SO3)为0.5~0.8,所述磷石膏制硫酸联产石灰的工艺所使用的燃料是煤粉、天然气和重油中的至少一种。
6.一种石膏制硫酸联产石灰的装置,其特征在于:所述石膏制硫酸联产石灰的装置包括依次连接的烘干装置、预热器、回转窑和冷却机。
7.根据权利要求6所述的石膏制硫酸联产石灰的装置,其特征在于:所述磷石膏制硫酸联产石灰的装置还包括与预热器相通的热交换器和热风炉,所述热交换器对预热器所产生的气体与空气进行换热,换热后的空气通过管道进入所述热风炉。
8.根据权利要求6所述的石膏制硫酸联产石灰的装置,其特征在于:所述烘干装置包括烘干管道和与所述烘干管道相连接的收尘旋风筒,所述收尘旋风筒下面安装有分料阀,所述烘干管道的进口设有撒料装置。
9.根据权利要求6所述的石膏制硫酸联产石灰的装置,其特征在于:所述预热器为一级旋风筒至四级旋风筒串联,所述烘干装置的收尘旋风筒的下料管通过分料阀与所述预热器的每个旋风筒的进风管分别连接,最上一级旋风筒出口的废气与所述热交换器相连,最下一级旋风筒与所述回转窑连接。
10.根据权利要求6所述的石膏制硫酸联产石灰的装置,其特征在于:所述回转窑转速为0~4rpm,所述回转窑带有烟室和窑头燃烧器,所述回转窑烟室内设有温度测点,所述烟室温度为550~850℃。
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