[发明专利]叶片阻尼台的磨削装置

说明书

本发明公开了叶片阻尼台的磨削装置，其结构包括磨削控制操作箱、置物入端口、三角支撑架、支撑柱、底部安装板块，支撑柱安装于磨削控制操作箱接近置物入端口一端的底部外表面且对称分布；磨削控制操作箱包括摆动推出装置、防护外壳、受热移动挡板、推动旋转磨削装置、逐个推动三角架、滑动挤压设备、气压推动组、电源分流端；推动旋转磨削装置一端与气压推动组机械连接，逐个推动三角架与滑动挤压设备相连接且位于其中间，基于现有技术而言，本发明采用能够对其进行简单的操作后，让其将放置于预备处理箱内的物体输入处理内部，依次输入后，让其能够每个物体的处理到，不会被遗漏，从而将其处理玩的物体依次将其整齐的输出。

技术领域

本发明涉及磨削装置领域，尤其是涉及到一种叶片阻尼台的磨削装置。

背景技术

叶片阻尼凸台，是指在叶片高度的适当位置上设置的并互相对接的凸起部分，其作用是使叶片间形成一个环带，以增强叶片的刚性并防止颤振，磨削装置是一种用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，高速主轴高速磨削时对砂轮主轴的基本要求与高速铣削时相似，各种主轴的类型、结构及其优点缺点可参见“高速切削的技术关键”的“高速主轴”，与高速铣不同之处在于直径一般大于铣刀的直径，由于制造和调整装夹等误差，更换砂轮或者修整砂轮后甚至在停车后重新起动时，砂轮主轴必须进行动态平衡，所以高速磨削主轴须有连续自动动平衡系统，以便能把由动不平衡引起的振动降低到最小程度、保证获得低的工件表面粗糙度。

对于目前的叶片阻尼台磨削装置来说，需要大量的人力对其进行操作，对其一步一步的处理进行跟进，对于独立完成输入磨削且输出较难实现，较为耗费人力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：叶片阻尼台的磨削装置，其结构包括磨削控制操作箱、置物入端口、三角支撑架、支撑柱、底部安装板块，

所述磨削控制操作箱底端安装于底部安装板块顶端且较短一边位于同一中心线上，所述置物入端口嵌入于磨削控制操作箱顶部一端，所述三角支撑架焊接于磨削控制操作箱靠近置物入端口一端的侧表面且呈对称分布，所述支撑柱安装于磨削控制操作箱接近置物入端口一端的底部外表面且对称分布；

所述磨削控制操作箱包括摆动推出装置、防护外壳、受热移动挡板、推动旋转磨削装置、逐个推动三角架、滑动挤压设备、气压推动组、电源分流端；

所述摆动推出装置设于电源分流端前端，所述受热移动挡板嵌入于防护外壳远离逐个推动三角架的一端内侧，所述推动旋转磨削装置一端与气压推动组机械连接，所述逐个推动三角架与滑动挤压设备相连接且位于其中间。

作为本技术方案的进一步优化，所述受热移动挡板包括信号接收端、蓄电池、复位弹簧、受热滑轨、受热滑块、导热体、衔接移动杆、倾斜三角挡板、半圆辅助体，所述信号接收端安装于蓄电池一侧端面，所述复位弹簧一端焊接于受热滑轨内侧侧表面，另一端面与受热滑块相连接，所述衔接移动杆安装于受热滑块远离复位弹簧的一端且嵌入与受热滑轨远离复位弹簧的一端，所述倾斜三角挡板通过倾斜的方位直角长边焊接于衔接移动杆正中间，所述半圆辅助体设于倾斜三角挡板斜边上方，所述导热体嵌入于推动旋转磨削装置侧方内表面且电连接，所述电源分流端包括分流端、充气泵、充气管、导线、导电线、电机、转轴、分流端口、总电线，所述分流端垂直安装于充气泵顶端正中间，所述分流端结构为V型且对称分布，所述充气管嵌入于分流端V型端口的一端，所述导线通过充气泵侧方安装于其内部且电连接，所述分流端口呈V型结构且对称分布，所述导线嵌入于分流端口靠近充气泵一端的端口内且电连接，所述导电线安装于分流端口远离导线的端口内侧且电连接，所述总电线从分流端口顶端正中间安装于内部，所述转轴嵌入于电机侧方正中间，所述导电线安装于电机远离转轴一端的内部。