[发明专利]一种在木板材表面熔融复合热塑性塑料薄膜的方法

说明书

本发明公开了一种在木板材表面熔融复合热塑性塑料薄膜的方法，其首先制作一个模具边框和一个模具压板，所述模具边框的内尺寸与待加工木板的外缘尺寸相匹配，所述模具边框的厚度大于待加工木板的厚度，所述模具压板的外缘尺寸与待加工木板的外缘尺寸相匹配；进而将热塑性塑料加热至熔融状态；再将待加工的木板放置于平地上，进而将所述模具边框套设于待加工木板的外缘后，将熔融状态的热塑性塑料倒在待加工木板的表面上，进而将模具压板铺设于熔融状态的热塑性塑料；待热塑性塑料冷却成形后，将模具压板和模具边框移除。本发明的方法既能将热塑性塑料薄膜在木板材表面直接熔融复合在木板材表面，也不需要破环木板材表面的纹理。

技术领域

本发明涉及一种木板加工技术领域，尤其涉及一种在木板材表面熔融复合热塑性塑料薄膜的方法。

背景技术

在木板材表面贴膜比在木板材表面涂漆，其成本更低，环保程度也更高，而且能够很好地保护木板，延长木板的使用寿命。而现有在木板材表面贴膜的方法目前只有两种：第一种是在木板材表面刷涂液体胶粘剂，然后贴上薄膜；第二种是把浸有热固性树脂的纸，用加热、加压的方法贴在木板材表面上；在实际加工过程中，若加工的木板材尺寸较大，则相应地铺设在木板材表面的热固性薄膜的尺寸也较大，无论是在木板材表面还是薄膜表面刷涂液体胶粘剂都非常地不方便。

所以申请号为CN200510007187.9的中国发明专利公开了一种在木板材表面直接熔融复合热塑性塑料薄膜的方法，其首先在木板材表面密集扎布针孔，然后铺膜，盖上不锈钢板，在热压机上加热、加压，使塑料薄膜溶化，进入针孔，并与其成紧密配合，把膜锁定于木板材表面，膜表面在不锈钢板挤压下，也形成所需求的表面；但是在木板材表面设置密集的针孔会破环木板材表面的纹理，同时过多的针孔也会影响木板材的美观程度。

发明内容

本发明的目的是提供一种在木板材表面熔融复合热塑性塑料薄膜的方法，该方法既能将热塑性塑料薄膜在木板材表面直接熔融复合在木板材表面，也不需要破环木板材表面的纹理。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种在木板材表面熔融复合热塑性塑料薄膜的方法，其包括：

步骤一：制作一个模具边框和一个模具压板，所述模具边框的内尺寸与待加工木板的外缘尺寸相匹配，所述模具边框的厚度大于待加工木板的厚度，所述模具压板的外缘尺寸与待加工木板的外缘尺寸相匹配。

步骤二：将热塑性塑料加热至熔融状态。

步骤三：将待加工的木板放置于平地上，进而将所述模具边框套设于待加工木板的外缘后，将熔融状态的热塑性塑料倒在待加工木板的表面上，进而将模具压板铺设于熔融状态的热塑性塑料。

步骤四：待热塑性塑料冷却成形后，将模具压板和模具边框移除。

作为一种具体的实施例，所述模具边框和模具压板由钢板制成。

进一步地，所述模具压板由若干压板条排列组成。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过将热塑性塑料加热成熔融状态，进而将熔融状态的塑料倒入被模具边框框住的木板，再通过模具压板压在塑料表面，通过冷却，使热塑性塑料在木板的表面形成一层塑料薄膜，从而避免为了将热塑性塑料薄膜与木板材熔融复合在一起而在木板材表面打孔，破坏木板材的表面纹理。

进一步地，通过使用钢板制成模具边框和模具压板，使熔融状态的热塑性塑料中的热量能够尽快的从模具边框和模具压板中送走，达到尽快使热塑性塑料冷却、成形的效果。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明在木板材表面熔融复合热塑性塑料薄膜时模具边框与模具压板的连接示意图；