[发明专利]一种深孔镗刀体装置

说明书

一种深孔镗刀体装置，包括切削刀体,切削刀体的前端设置有安装定位体,切削刀体的内径大于安装定位体的内径；切削刀体内设置有可径向往复运动的调节芯轴，调节芯轴与调节螺杆的一端固定连接，调节螺杆的另一端伸出安装定位体；调节芯轴上固定刀座的下端，刀座的上端伸出切削刀体；刀座设置有四个，成十字型分布；刀座上焊接有切削刀片、定位导向块；使用时，通过旋转调节螺杆，使得调节芯轴轴向运动，使得刀座径向运动，使得焊接在刀座上的切削刀片和定位导向块对“大肚子”孔的尺寸进行精准定位；本发明具有使得切削效率大大提高，加工出精度相对较高和壁厚偏差较小的管件，避免多次加工对刀时产生的误差的优点。

技术领域

本发明属于机械金属切削加工技术领域，特别涉及一种深孔镗刀体装置。

技术背景

“大肚子”深孔镗的传统加工方法为以加工面为基准、用导向的前推进加工方式，存在加工时间长，一次加工不成形，加工精度低，甚至无法加工的缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种深孔镗刀体装置，能够利用径向精准定位切削，一次性加工出壁厚偏差小和精度相对较高的管件，避免了多次加工对刀时产生的误差，具有结构简单，方便实用的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种深孔镗刀体装置，包括切削刀体1,切削刀体1的前端设置有安装定位体5,切削刀体1的内径大于安装定位体5的内径；切削刀体1内设置有可径向往复运动的调节芯轴2，调节芯轴2与调节螺杆4的一端固定连接，调节螺杆4的另一端伸出安装定位体5；调节芯轴2上固定刀座3，刀座3的上端伸出切削刀体1；刀座3设置有四个，成十字型分布；刀座3上焊接有切削刀片7、定位导向块8。

进一步的，所述的安装定位体5的端部设置有安装螺纹6，切削刀体1、安装定位面5、安装螺纹6为一体成型结构。

进一步的，切削刀体1采用四个圆弧形组成的环形结构，四个圆弧之间的间隙放置刀座3，调节芯轴2的轴向往复运动致使刀座3的径向往复运动。

进一步的，所述的切削刀体1为单刀刃刀体。

进一步的，刀座3采用弹簧钢板。

本发明的有益效果：

本发明采用切削刀体1内设置有可径向往复运动的调节芯轴2，刀座3的上端伸出切削刀体1，刀座3上焊接有切削刀片7、定位导向块8，改变了传统推镗刀的多次加工方式，加工出的管件具有壁厚均匀和精度较高的优点。

切削刀体1为单刀刃刀体，刀刃的径向伸缩保证了“大肚子”深孔良好切削加工的实现、加工效果好、加工精度高之优点。

附图说明

图1是本发明的半剖视图。

图2是本发明的B-B剖视图。

图3为本发明的工作示意图。

具体实施方法

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

参照附图1所示，一种深孔镗刀体装置，包括切削刀体1,切削刀体1的前端设置有安装定位体5,所述的安装定位体5的端部设置有安装螺纹6，切削刀体1、安装定位体5、安装螺纹6为一体成型结构，切削刀体1的内径大于安装定位体5的内径；切削刀体1内设置有可径向往复运动的调节芯轴2，调节芯轴2与调节螺杆4的一端固定连接，调节螺杆4的另一端伸出安装定位体5；调节芯轴2上固定刀座3的下端，刀座3的上端伸出切削刀体1，刀座3上焊接有切削刀片7、定位导向块8。

参照图2所示，切削刀体1采用四个圆弧形组成的环形结构，四个圆弧之间的间隙放置刀座3，调节芯轴2的轴向往复运动致使刀座3的径向往复运动。

本发明的工作原理为：

参照图3所示，镗“大肚子”深孔时，通过旋转调节螺杆4，使得调节芯轴2轴向运动，使得刀座3径向运动，使得焊接在刀座3上的切削刀片7和定位导向块8对“大肚子”孔的尺寸进行精准定位，从而使得切削效率大大提高，加工出精度相对较高和壁厚偏差较小的管件，避免多次加工对刀时产生的误差。