[发明专利]一种RH精炼控制方法及装置

权利要求书

1.一种RH精炼控制方法，其特征在于，所述方法包括：

监测到钢液到达RH工位后，控制钢包顶升，使得所述钢液浸入上升浸渍管与下降浸渍管的深度达到预设深度；

在钢包顶升过程中，对所述钢液进行取样以获得所述钢液的碳含量,对所述钢液进行定氧以获得所述钢液的初始氧含量；

根据所述钢液的初始氧含量和所述钢液的碳含量，从多种脱碳模式中确定出目标脱碳模式；

根据所述目标脱碳模式，确定出RH主枪与RH副枪各自的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值；

控制开启真空系统，将循环气体流量调整至第一流量值，使得所述钢液通过所述上升浸渍管浸入RH真空室，再通过所述下降浸渍管回流至钢包，不断循环；

根据所述RH主枪与所述RH副枪各自的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值，在所述钢液的循环过程中持续对所述钢液进行脱碳；

在预设时间内完成脱碳，脱碳后对所述钢液进行测温，获得第一温度，若所述第一温度在目标温度的范围内，则进行合金化；若所述第一温度低于或超出所述目标温度，则进行调温，直到所述第一温度在所述目标温度的范围内，进行合金化；

合金化完成后，保持真空度，再将所述循环气体流量调整至第二流量值，使得所述钢液循环5-8min；

完成循环后，关闭所述真空系统，破除真空，将所述钢包吊离所述RH工位，完成对所述钢液的精炼；

其中，所述根据所述钢液的初始氧含量和碳含量，从多种脱碳模式中确定出目标脱碳模式，具体包括：

若所述钢液的初始氧含量和碳含量为[O]-[C]≥300ppm，所述目标脱碳模式为自然脱碳模式；

若所述钢液的初始氧含量和碳含量为200ppm＜[O]-[C]＜300ppm，所述目标脱碳模式为第一强制脱碳模式；

若所述钢液的初始氧含量和碳含量为[O]-[C]≤200ppm，所述目标脱碳模式为第二强制脱碳模式；

其中，所述根据所述目标脱碳模式，确定出RH主枪与RH副枪的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值，具体包括：

若所述目标脱碳模式为自然脱碳模式，所述RH主枪枪位为9.9m，吹氧流量为0 Nm³/h/t；所述RH副枪在（0min，1min]内枪位为9.9m，不吹氧，（1min，9min]内枪位为8.5-9.5m，吹氧流量为2-5.5 Nm³/h/t，并按时间逐步降低；

若所述目标脱碳模式为第一强制脱碳模式，所述RH主枪在（0min，2min]内枪位为9.9m，吹氧流量为0Nm³/h/t, （2min，6min]内枪位为4.5-6.5m，吹氧流量为5.5-6.5Nm³/h/t，大于6min后停止供氧；所述RH副枪在（0min，2min]内枪位为9.9m，不吹氧，（2min，9min]内枪位为8.5-9.5m，吹氧流量为3-6.5Nm³/h/t，并按时间逐步降低；

若所述目标脱碳模式为第二强制脱碳模式，所述RH主枪在（0min，2min]内枪位为9.9m，吹氧流量为0Nm³/h/t, （2min，6min]内枪位为4.5-6.5m，吹氧流量为6.5-7.5Nm³/h/t，大于6min后停止供氧；所述RH副枪（0min，2min]内枪位为9.9m，不吹氧，（2min，9min]内枪位为8.5-9.5m，吹氧流量为3-6.5Nm³/h/t，并按时间逐步降低。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设深度的范围为300-500mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一流量值的范围为1500-2000NL/min，所述第二流量值的范围为2500-3000NL/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时间的范围为13-18min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标温度的范围为1595-1615℃。

6.一种RH精炼控制装置，其特征在于，所述装置包括：

RH真空室，所述RH真空室设置在钢包上方，且所述RH真空室的底部设有上升浸渍管与下降浸渍管；其中，所述上升浸渍管的进液端浸入所述钢包；

所述下降浸渍管的出液端浸入所述钢包，且所述下降浸渍管与所述上升浸渍管相对设置；

RH主枪，所述RH主枪设置在所述RH真空室的顶部；所述RH主枪可垂直升降，且与所述RH真空室底部的距离为3.8-9.9m；

RH副枪，所述RH副枪设置在所述RH真空室的顶部，且所述RH副枪与所述RH主枪平行设置；所述RH副枪可垂直升降，且与所述RH真空室底部的距离为8.5-9.9m；

RH热弯管，所述RH热弯管设置在所述RH真空室的上方一侧;

控制系统,用于控制所述RH真空室中的钢液的精炼;其中,所述控制系统具体用于:

监测到钢液到达RH工位后，控制钢包顶升，使得所述钢液浸入上升浸渍管与下降浸渍管的深度达到预设深度；

在钢包顶升过程中，对所述钢液进行取样以获得所述钢液的碳含量,对所述钢液进行定氧以获得所述钢液的初始氧含量；

根据所述钢液的初始氧含量和所述钢液的碳含量，从多种脱碳模式中确定出目标脱碳模式；

根据所述目标脱碳模式，确定出RH主枪与RH副枪各自的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值；

控制开启真空系统，将循环气体流量调整至第一流量值，使得所述钢液通过所述上升浸渍管浸入RH真空室，再通过所述下降浸渍管回流至钢包，不断循环；

根据所述RH主枪与所述RH副枪各自的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值，在所述钢液的循环过程中持续对所述钢液进行脱碳；

在预设时间内完成脱碳，脱碳后对所述钢液进行测温，获得第一温度，若所述第一温度在目标温度的范围内，则进行合金化；若所述第一温度低于或超出所述目标温度，则进行调温，直到所述第一温度在所述目标温度的范围内，进行合金化；

合金化完成后，保持真空度，再将所述循环气体流量调整至第二流量值，使得所述钢液循环5-8min；

完成循环后，关闭所述真空系统，破除真空，将所述钢包吊离所述RH工位，完成对所述钢液的精炼；

其中，所述根据所述钢液的初始氧含量和碳含量，从多种脱碳模式中确定出目标脱碳模式，具体包括：

若所述钢液的初始氧含量和碳含量为[O]-[C]≥300ppm，所述目标脱碳模式为自然脱碳模式；

若所述钢液的初始氧含量和碳含量为200ppm＜[O]-[C]＜300ppm，所述目标脱碳模式为第一强制脱碳模式；

若所述钢液的初始氧含量和碳含量为[O]-[C]≤200ppm，所述目标脱碳模式为第二强制脱碳模式；

其中，所述根据所述目标脱碳模式，确定出RH主枪与RH副枪的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值，具体包括：

若所述目标脱碳模式为自然脱碳模式，所述RH主枪枪位为9.9m，吹氧流量为0 Nm³/h/t；所述RH副枪在（0min，1min]内枪位为9.9m，不吹氧，（1min，9min]内枪位为8.5-9.5m，吹氧流量为2-5.5 Nm³/h/t，并按时间逐步降低；

若所述目标脱碳模式为第一强制脱碳模式，所述RH主枪在（0min，2min]内枪位为9.9m，吹氧流量为0Nm³/h/t, （2min，6min]内枪位为4.5-6.5m，吹氧流量为5.5-6.5Nm³/h/t，大于6min后停止供氧；所述RH副枪在（0min，2min]内枪位为9.9m，不吹氧，（2min，9min]内枪位为8.5-9.5m，吹氧流量为3-6.5Nm³/h/t，并按时间逐步降低；

若所述目标脱碳模式为第二强制脱碳模式，所述RH主枪在（0min，2min]内枪位为9.9m，吹氧流量为0Nm³/h/t, （2min，6min]内枪位为4.5-6.5m，吹氧流量为6.5-7.5Nm³/h/t，大于6min后停止供氧；所述RH副枪（0min，2min]内枪位为9.9m，不吹氧，（2min，9min]内枪位为8.5-9.5m，吹氧流量为3-6.5Nm³/h/t，并按时间逐步降低。