[发明专利]一种海底管线钢X65MO的生产方法

权利要求书

1.一种海底管线钢X65MO的生产方法，其特征在于，钢的化学成分按重量百分比计为：C=0.03~0.08，Si=0.10~0.30，Mn=0.80~1.00，P≤0.015，S≤0.0015，Nb=0.01~0.02，V=0.02~0.05，Ti=0.008~0.015，Cr=0.10~0.30，Al=0.008~0.020，N=0.008~0.012，B≤0.0005，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的生产过程中不进行钙处理，关键生产工艺包括：

(a)将铁水进行预脱硫，并扒渣，获得低硫铁水；

(b)将所述低硫铁水经转炉冶炼，并采用留氧出钢、挡渣出钢，获得未脱氧的钢水；

(c)将所述未脱氧的钢水经RH真空处理进行碳脱氧，当氧含量≤100ppm后加入铝粒进一步扩散脱氧，得到脱氧钢水；

(d)将所述脱氧钢水送至LF精炼，造白渣深脱硫，期间依次加入钛铁，铝铁及进行其它合金化操作，控制增氢量≤1.0ppm，得到精炼钢水；

(e)将所述精炼钢水经全保护浇注，获得优质连铸坯；

(f)将所述优质连铸坯经快速火焰切割，并热送热装至加热炉；

(g)采用低温加热、高温轧制的控轧工艺，加热温度为1100~1150℃，轧制温度≥900℃；

(h)轧后迅速进行超快冷，冷却速度≥30℃/s，终冷温度为480~560℃，然后缓冷至室温；

所述低硫铁水，铁水中硫含量≤50ppm；所述未脱氧的 钢水，钢水中氧含量为300~500ppm；所述脱氧钢水，钢水中氧含量为30~50ppm；所述精炼钢水，钢水中硫含量≤15ppm，氢含量≤2.2ppm；所述优质连铸坯，连铸坯中心偏析的低倍评级在YB/T 4003-2016标准C类1.5级以内；所述高温轧制，包括：轧制温度在980~1040℃区间时，轧制3道次以上，每道次压下率不低于20%；轧制温度在1040℃以上时，每道次压下率小于20%；轧制温度在900~980℃区间时，累积压下率不大于40%，道次间隔时间≥15s。

2.根据权利要求1 所述的一种海底管线钢X65MO的生产方法，其特征在于：所述的RH真空处理，控制真空度≤67Pa，保持真空时间≥20min，其中加入铝粒后保持真空时间≥10min；所述的造白渣，造渣料包括石灰、精炼合成渣、铝粒，其中，石灰灼减量≤4%，精炼合成渣水分≤0.05%；所述的合金化，合金散料在线烘烤温度100~150℃；所述的全保护浇注，保护渣和覆盖剂水分≤0.5%，中包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间2~5h，其中从100℃升温至300℃采用小火，时间1~2h；所述的缓冷，将钢板分切成子板，然后吊运至堆冷坑，控制入坑温度≥360℃。

3.根据权利要求1 所述的一种海底管线钢X65MO的生产方法，其特征在于：涉及的热送热装，控制连铸坯水平段的表面温度为880~920℃，连铸坯火焰切割速度为400~450mm/min；进加热炉时铸坯表面温度≥750℃，加热炉预热段炉膛温度≥750℃。

4.根据权利要求1 所述的一种海底管线钢X65MO的生产方法，其特征在于：涉及的铁水预处理、转炉以及RH真空处理，使用底吹氮气搅拌钢水。