[发明专利]脂肪族水性聚氨酯分散体及包括其的合成革用水性干贴胶

说明书

本发明公开了一种脂肪族水性聚氨酯分散体和包括其的合成革用水性聚氨酯贴合胶及其制备方法。脂肪族水性聚氨酯分散体通过以下步骤制备：将反应物多元醇、脂肪族异氰酸酯、含亲水基团化合物、小分子二元醇，以及第一部分有机溶剂加入反应釜中升温到60‑95℃，反应1‑10h，加入第二部分有机溶剂，稀释降温，添加后扩链剂和后封端剂，进行扩链反应，加入中和剂中和，然后加入水进行高速剪切分散，得到含有有机溶剂的水性聚氨酯分散体，通过蒸馏除去有机溶剂得到脂肪族水性聚氨酯分散体。

技术领域

本发明涉及水性聚氨酯树脂领域，具体涉及一种脂肪族水性聚氨酯分散体和包括其的合成革用水性聚氨酯贴合胶及其制备方法。

背景技术

合成革既人造皮革，是在结构、手感及风格上模仿真皮的制品，但其产量远大于真皮革，生产工艺稳定，生产效率高，制品耐磨耐用性好，广泛应用于鞋革、服装革、箱包革、沙发革、球革、家具装饰革等领域；每年合成革有30亿左右米的产量，使用300多万吨聚氨酯树脂，目前仍是以溶剂型为主，使用溶剂型聚氨酯树脂，溶剂主要是二甲基甲酰胺(DMF)，丁酮(MEK)，甲苯(Toluene)等，虽有溶剂回收装置，但并不理想，既造成资料浪费，也造成环境污染，成千上万吨的废气放任自流飘荡在空气中，撒落于江河湖海，对环境污染不言而喻，特别是夏季，制革和树脂厂污染严重，不管是对制革工作者的人体和还是周围环境都有很大危害。

目前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，首先对挥发性有机物的含量(VOC)均给予了限制，其次对生产过程中的挥发性有机物的排放也给予了限制。尤其是我国近年来出台的最严环保法、最严大气法等对水污染、大气污染都提出了越来越严格的要求。传统的DMF溶剂型聚氨酯在制造过程中,三废对生态环境构成影响，是客观现实。

随着ZDHC(危险化学品零排放)推进的2020计划，欧美对环保革的要求越来越高，宜家、ZARA、HM、哥伦比亚、安踏等品牌商对环保革的不断推进，以及人们对环保概念的不断深入，采用水性树脂生产的合成革成品中没有任何毒性物残留，完全可以达到合成革环保的高要求。依据水性聚氨酯树脂的物理成分特性，使其具有耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐常低温曲折性，透湿、透气性能，及与真皮一样的手感。相对于传统的溶剂型合成革，水性生态革是真正意义上的高科技环保产品。以合成革的可持续发展道路而言，水性生态环保化势在必行。

在实际生产过程中，不管是离型纸上贴布或者贴base，现有水性聚氨酯贴合胶存在较多问题，特别是制作鞋革，base很厚，不透气，湿贴胶或者半干贴胶会导致鼓泡、贴合不牢、车速很慢等诸多问题，主要是贴合胶在离型纸上面与base之间，很难均匀烘掉水分。

中国专利CN 201510474573.2介绍了一种水性聚氨酯树脂，是用于服装革半干贴工艺的贴合料，其在合成过程中羟基过量，直接以羟基封端；该水性聚氨酯在进行服装革贴面时，加热至半干状态进行贴面，贴出来的革手感极柔软和高的剥离强度；该专利采用羟基过量的方法，仅适用于服装革的半干贴工艺。

中国专利CN 101392164A也介绍了一种用于合成革粘合剂的水性聚氨酯分散体及其制备方法。其主要是通过具体聚酯多元醇制备水性聚氨酯树脂，做高固含以提高贴合强度，适用于贴合超纤的工艺。

本专利主要应用于贴合较厚base，如制备鞋革领域，主要是通过特定多元醇，通过小分子封端剂控制分子量，通过特定后扩链剂进一步降低树脂软化点，使其在贴合胶在标准的合成革生产线设备下能保持较高的粘性，以贴合牢靠，同时优选配方方案，使得浆料开放期达数月而不会固掉，显著降低了余料的浪费，溶剂型干贴胶都做不到这么长的开放期，加速了合成革的油转水的环保化进程；同时具有优异的干贴粘性、不脱壳、初粘性好、粘结强度高、耐黄变、耐常温曲折、耐低温曲折、耐丛林、耐碱等特点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的技术，提供一种水性环保的合成革用干贴胶。